Avansert kontinuerlig filamentmatte for profesjonell preforming

produkter

Avansert kontinuerlig filamentmatte for profesjonell preforming

kort beskrivelse:

CFM828 er et optimalt materiale for preforming i lukkede støpeapplikasjoner, inkludert høy- og lavtrykks-RTM, infusjons- og kompresjonsstøping. Det innlemmede termoplastpulveret sikrer høy deformerbarhet og overlegen strekkbarhet gjennom hele preformingsprosessen. Dette produktet brukes ofte i produksjon av tunge lastebil-, bil- og industrikomponenter.

Som en kontinuerlig filamentmatte tilbyr CFM828 et bredt utvalg av tilpassbare preformingsløsninger designet spesielt for produksjon av lukkede former.


Produktdetaljer

Produktetiketter

FUNKSJONER OG FORDELER

●Gir en kontrollert harpiksrik overflate.

●Eksepsjonelle flytegenskaper

●Forbedrede mekaniske egenskaper

●Brukervennlig rulling, kutting og påføring

 

PRODUKTEGENSKAPER

Produktkode Vekt(g) Maks. bredde(cm) Permtype Bunttetthet(tex) Solidt innhold Harpikskompatibilitet Behandle
CFM828-300 300 260 Termoplastisk pulver 25 6±2 OPP/VE/EP Forbehandling
CFM828-450 450 260 Termoplastisk pulver 25 8±2 OPP/VE/EP Forbehandling
CFM828-600 600 260 Termoplastisk pulver 25 8±2 OPP/VE/EP Forbehandling
CFM858-600 600 260 Termoplastisk pulver 25/50 8±2 OPP/VE/EP Forbehandling

●Andre vekter tilgjengelig på forespørsel.

●Andre bredder tilgjengelig på forespørsel.

EMBALLASJE

●Kjerne: 3" eller 4" diameter x 3+ mm veggtykkelse

●Alle ruller og paller er individuelt krympeinnpakket

●For full sporbarhet og effektiv håndtering identifiseres hver rull og pall med en unik strekkode som inneholder viktige data: vekt, antall og produksjonsdato.

LAGRING

●For optimal ytelse, beskytt dette materialet mot varme og fuktighet i et tørt lagermiljø.

●Ideelle oppbevaringsforhold: 15 °C - 35 °C. Unngå langvarig eksponering for temperaturer utenfor dette området.

●Ideelle fuktighetsforhold: 35 %–75 % RF. Unngå miljøer som er svært tørre eller fuktige.

●For å sikre sikker lagring anbefales maksimalt 2 stablede paller.

● For best resultat bør materialet oppnå en stabil temperatur i sitt endelige miljø; en minimum kondisjoneringsperiode på 24 timer er nødvendig.

● For optimal produktytelse, forsegl alltid pakken umiddelbart etter bruk for å forhindre fuktighetsopptak og forurensning.

 


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss