Sợi thủy tinh dệt rovingđứng như một nền tảng cơ bảnvật liệu gia cốtrong ngành công nghiệp vật liệu composite. Nó được thiết kế đặc biệt bằng cách dệt các sợi liên tục không chứa kiềmSợi sợi (E-glass)thành một cấu trúc vải chắc chắn, mở, thường sử dụng kiểu dệt trơn hoặc dệt chéo. Cấu trúc đặc biệt này mang lại cho vải độ ổn định kích thước vượt trội trong quá trình xử lý và ứng dụng nhựa, một yếu tố quan trọng để tạo ra các tấm laminate chất lượng cao. Một biến thể cải tiến, được gọi là thảm sợi tổng hợp dệt thoi (WRCM), kết hợp thêm một lớp sợi cắt nhỏ phân bố đều, định hướng ngẫu nhiên. Những sợi nàysợi cắt nhỏđược liên kết chắc chắn với phần đế dệt bằng kỹ thuật khâu liên kết, tạo nên một loại vật liệu lai đa năng.
Vật liệu gia cố thiết yếu này được phân loại thành hai loại chính dựa trên trọng lượng sợi được sử dụng: vải dệt nhẹ (thường được gọi là vải sợi thủy tinh hoặc vải sợi bề mặt) và vải dệt thô tiêu chuẩn nặng hơn, cồng kềnh hơn. Các loại vải nhẹ hơn sử dụng sợi mịn hơn và có thể được sản xuất bằng cách dệt trơn, dệt vân chéo hoặc dệt satin, thường được đánh giá cao vì bề mặt mịn hơn.
Tính linh hoạt vô song trong các ứng dụng:
Sợi thủy tinh dệt roving thể hiện khả năng tương thích tuyệt vời với nhiều hệ thống nhựa nhiệt rắn, bao gồm polyester không bão hòa, vinyl ester và nhựa epoxy. Khả năng thích ứng này khiến nó trở thành vật liệu không thể thiếu trong nhiều phương pháp chế tạo, đặc biệt là phương pháp xếp lớp thủ công và các quy trình cơ giới khác nhau như phun bằng súng bắn keo. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều loại sản phẩm hoàn thiện khác nhau:
1. Hàng hải: Thân tàu, boong tàu và các bộ phận của tàu thuyền, du thuyền và tàu thủy cá nhân; hồ bơi và bồn tắm nước nóng.
2. Công nghiệp: Bồn chứa, đường ống, máy lọc và các loại bình FRP chống ăn mòn khác.
3. Vận chuyển: Thân xe tải, vỏ xe cắm trại, tấm rơ moóc và một số bộ phận ô tô.
4. Hàng tiêu dùng và giải trí: Cánh tua bin gió (các đoạn), ván lướt sóng, thuyền kayak, các bộ phận đồ nội thất và tấm phẳng.
5. Xây dựng: Tấm lợp, các yếu tố kiến trúc và cấu trúc kết cấu.
Ưu điểm chính của sản phẩm thúc đẩy việc áp dụng:
1. Chất lượng Laminate được tối ưu hóa: Trọng lượng đồng đều và cấu trúc mở đồng nhất giúp giảm thiểu đáng kể nguy cơ kẹt khí và hình thành các điểm yếu giàu nhựa trong quá trình cán. Sự đồng nhất này góp phần trực tiếp vào việc tạo ra các chi tiết composite chắc chắn hơn, đáng tin cậy hơn và có bề mặt mịn hơn.
2. Khả năng thích ứng vượt trội: Sợi dệt thô thể hiện đặc tính rủ tuyệt vời, cho phép dễ dàng thích ứng với các khuôn mẫu phức tạp, đường cong phức tạp và các hoa văn chi tiết mà không bị nhăn hoặc nối quá mức, đảm bảo độ phủ và gia cố toàn diện.
3. Nâng cao hiệu quả sản xuất và tiết kiệm chi phí: Tốc độ thấm ướt nhanh chóng giúp nhựa thấm nhanh hơn so với các loại vải mịn hơn, đẩy nhanh đáng kể quá trình xếp lớp. Việc dễ dàng xử lý và ứng dụng này giúp giảm thời gian lao động và chi phí sản xuất, đồng thời góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng nhờ việc gia cố đồng đều.
4. Dễ sử dụng: Cấu trúc và trọng lượng của vải giúp việc xử lý, cắt, định vị và bão hòa nhựa dễ dàng hơn đáng kể so với nhiều vật liệu gia cố thay thế khác, cải thiện công thái học và quy trình làm việc tổng thể của xưởng.
Về bản chất, sợi thủy tinh dệt roving (và biến thể thảm composite) mang lại sự cân bằng vượt trội giữa độ bền kết cấu, độ ổn định kích thước, dễ gia công và hiệu quả chi phí. Khả năng gia cố một loạt các hệ thống nhựa và phù hợp với các hình dạng phức tạp, cùng với việc góp phần sản xuất nhanh chóng các tấm laminate có độ toàn vẹn cao, củng cố vị thế của nó như một vật liệu nền tảng cho vô số ứng dụng nhựa gia cường sợi (FRP) trên toàn thế giới. Ưu điểm của nó trong việc giảm thiểu lỗ rỗng, đẩy nhanh sản xuất và giảm chi phí khiến nó trở thành một lựa chọn thay thế vượt trội so với các vật liệu gia cố khác cho nhiều kết cấu composite đòi hỏi khắt khe.
Thời gian đăng: 16-06-2025