مرضی کے مطابق مسلسل فلامانٹ چٹائی کے لیے موزوں بند مولڈنگ کی ضروریات
خصوصیات اور فوائد
● بہترین رال ادخال کارکردگی
● اعلی دھونے کی مزاحمت
● اچھی موافقت
●ایلow-resistance unrolling, clean-cut performance, and operator-friendly handling
پروڈکٹ کی خصوصیات
| پروڈکٹ کوڈ | وزن(g) | زیادہ سے زیادہ چوڑائی (سینٹی میٹر) | اسٹائرین میں حل پذیری۔ | بنڈل کثافت (ٹیکس) | ٹھوس مواد | رال مطابقت | عمل |
| CFM985-225 | 225 | 260 | کم | 25 | 5±2 | UP/VE/EP | انفیوژن/ RTM/ S-RIM |
| CFM985-300 | 300 | 260 | کم | 25 | 5±2 | UP/VE/EP | انفیوژن/ RTM/ S-RIM |
| CFM985-450 | 450 | 260 | کم | 25 | 5±2 | UP/VE/EP | انفیوژن/ RTM/ S-RIM |
| CFM985-600 | 600 | 260 | کم | 25 | 5±2 | UP/VE/EP | انفیوژن/ RTM/ S-RIM |
●درخواست پر دستیاب دیگر وزن۔
●درخواست پر دستیاب دیگر چوڑائیاں۔
پیکجنگ
●انجینئرڈ کور 3" (76.2mm) یا 4" (102mm) قطر کی ترتیب پیش کرتے ہیں۔ ایک معیاری 3 ملی میٹر دیوار کی موٹائی زیادہ سے زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کو یقینی بناتی ہے۔
●نقصان سے بچاؤ کا پروٹوکول: اپنی مرضی کے مطابق حفاظتی فلم ہر بھیجے گئے یونٹ پر لاگو کی جاتی ہے، جو فعال طور پر ان کے خلاف دفاع کرتی ہے: ماحولیاتی خطرات: دھول کا جمع ہونا اور نمی جذب، جسمانی خطرات: اسٹوریج اور نقل و حمل کے چکروں میں اثر، رگڑ، اور کمپریشن نقصان۔
●مکمل لائف سائیکل ٹریس ایبلٹی: تمام شپنگ یونٹس پر منفرد بارکوڈ شناخت کنندہ مینوفیکچرنگ اسناد (تاریخ/وزن/رول کاؤنٹ) اور پروسیس متغیرات کو ریکارڈ کرتے ہیں۔ آئی ایس او 9001 کے مطابق مواد سے باخبر رہنے کی پیداوار سے اختتامی استعمال کے ذریعے سپورٹ کرتا ہے۔
ذخیرہ کرنا
●ذخیرہ کرنے کی تجویز کردہ شرائط: CFM کو ٹھنڈے، خشک گودام میں رکھا جانا چاہیے تاکہ اس کی سالمیت اور کارکردگی کی خصوصیات کو برقرار رکھا جا سکے۔
●زیادہ سے زیادہ اسٹوریج درجہ حرارت کی حد: 15 ℃ سے 35 ℃ مادی انحطاط کو روکنے کے لیے۔
●زیادہ سے زیادہ نمی کو ذخیرہ کرنے کی حد: 35% سے 75% زیادہ نمی جذب یا خشکی سے بچنے کے لیے جو کہ ہینڈلنگ اور استعمال کو متاثر کر سکتی ہے۔
●پیلیٹ اسٹیکنگ: اخترتی یا کمپریشن کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے زیادہ سے زیادہ 2 تہوں میں پیلیٹ اسٹیک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
●پری استعمال کنڈیشنگ: اپلائی کرنے سے پہلے، چٹائی کو کام کی جگہ کے ماحول میں کم از کم 24 گھنٹے کے لیے کنڈیشنڈ کیا جانا چاہیے تاکہ پروسیسنگ کی بہترین کارکردگی حاصل کی جا سکے۔
●جزوی طور پر استعمال شدہ پیکجز: اگر پیکیجنگ یونٹ کے مواد کو جزوی طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو، اگلے استعمال سے پہلے معیار کو برقرار رکھنے اور آلودگی یا نمی کو جذب ہونے سے روکنے کے لیے پیکج کو مناسب طریقے سے دوبارہ سیل کیا جانا چاہیے۔
-
وسیع پیمانے پر استعمال شدہ فائبر گلاس کپڑا اور بنے ہوئے گھومنے پھرنے
-
درزی کے لیے حسب ضرورت مسلسل فلیمنٹ چٹائی...
-
آسان ہینڈلنگ کے لیے ہلکا پھلکا فائبر گلاس کپڑا
-
مضبوط کمپو کے لیے اعلیٰ معیار کا فائبر گلاس گھومنا...
-
بڑھانے کے لیے ہلکا پھلکا مسلسل فلیمینٹ چٹائی...
-
آپ کے تمام کمپوز کے لیے فائبر گلاس روونگ سلوشنز...