Скловолокнистий килимок з рубаних пасом (CSM)є універсальним армуючим матеріалом, що широко використовується в композитній промисловості. Виготовляється шляхом різаннябезперервні скловолокнисті ровінгиУ пасма довжиною 50 мм ці волокна хаотично розподіляються та осідають на сітчастій конвеєрній стрічці з нержавіючої сталі. Потім килимок скріплюється за допомогою рідких емульсій або порошкоподібних зв'язуючих речовин, після чого проводиться сушіння та охолодження за високої температури для формування емульсійно-зв'язаного або порошкоподібного CSM. Цей метод виробництва забезпечує рівномірний розподіл ваги, гладкі поверхні та структурну цілісність, що робить його кращим вибором для різноманітних матеріалів.промислове застосування.
Основні характеристики та переваги
1. Рівномірне підкріпленняВипадковий, ізотропний розподіл скловолокна забезпечує збалансовані механічні властивості в усіх напрямках, покращуючи структурні характеристики композитних виробів.
2. Чудова сумісністьCSM демонструє чудову адаптивність до форм, що дозволяє безперешкодне нанесення на складні геометрії без зміщення волокон або зношування країв. Ця характеристика є критично важливою для складних конструкцій в автомобільних деталях або художніх інсталяціях.
3. Покращена сумісність зі смолоюЙого оптимізоване поглинання смоли та властивості швидкого зволоження зменшують утворення бульбашок під час ламінування. Висока міцність килимка на утримання вологого середовища забезпечує ефективне проникнення смоли, мінімізуючи втрати матеріалу та робочий час.
4. Універсальність в обробціCSM легко ріжеться та налаштовується під різні потреби, він підходить для ручного або механізованого виробництва, зберігаючи при цьому незмінну товщину та якість кромки.
Промислове застосування
CSM слугує базовим матеріалом для багатьох секторів:
-ТранспортШироко використовується в корпусах човнів, кузовних панелях автомобілів (наприклад, бамперах) та залізничних компонентах завдяки своїй корозійній стійкості та високому співвідношенню міцності до ваги.
- БудівництвоЗастосовується в гіпсокартонних панелях, армованих скловолокном, сантехніки (ванни, душові кабіни) та антикорозійних системах підлог.
- Енергетика та інфраструктураВикористовується в хімічно стійких трубопроводах, шарах електроізоляції та компонентах вітрових турбін.
- Креативні індустріїРекомендований для скульптурних витворів мистецтва, театрального реквізиту та архітектурних моделей, що потребують легких, але міцних конструкцій.
Методи обробки
1. Ручне укладанняЯк домінуючий метод у китайській промисловості FRP, ручне укладання виграє від швидкого насичення смолою та можливостей CSM щодо видалення бульбашок. Його шарувата структура спрощує покриття форми, скорочуючи кількість робочих етапів для великомасштабних виробів, таких як басейни або резервуари для зберігання.
2. Намотування ниткиМати з CSM та безперервного волокна утворюють багаті на смолу внутрішні/зовнішні шари в трубах або резервуарах під тиском, покращуючи поверхневу обробку та бар'єрні властивості проти протікання.
3. Відцентрове литтяПопередньо розміщений CSM в обертових формах дозволяє інфільтрацію смоли під дією відцентрової сили, що ідеально підходить для виготовлення безшовних циліндричних компонентів з мінімальними пустотами. Цей метод вимагає матеріалів з високою проникністю та швидким поглинанням смоли.
Технічні характеристики
- Типи палітурокМати на основі емульсії забезпечують гнучкість для криволінійних поверхонь, тоді як варіанти з порошковим покриттям забезпечують термічну стабільність у процесах затвердіння за високих температур.
- Діапазон вагиСтандартні килимки мають щільність від 225 г/м² до 600 г/м² та можуть бути адаптовані до вимог щодо товщини.
- Хімічна стійкістьСумісний з поліефірними, вінілефірними та епоксидними смолами, CSM забезпечує виняткову стійкість до кислот/лугів у морському та хімічному середовищі.
Висновок
Скловолокнистий килимок поєднує в собі продуктивність і практичність у виробництві композитних матеріалів. Його адаптивність до різних методів обробки в поєднанні з економічною ефективністю та механічною надійністю позиціонує його як незамінний матеріал для галузей промисловості, які надають пріоритет довговічності та складності конструкції. Постійний розвиток технологій зв'язуючих речовин та обробки волокон продовжує розширювати його застосування, посилюючи його роль у легких інженерних рішеннях наступного покоління. Чи то для масового виробництва автомобільних деталей, чи то для індивідуальних архітектурних елементів, CSM залишається наріжним каменем сучасного виробництва композитних матеріалів.
Час публікації: 03 червня 2025 р.