Fiberglas Sürekli Filament Mat
Jiuding esas olarak dört grup CFM sunmaktadır
Pultrüzyon için CFM
Tanım
CFM955, pultrüzyon prosesleriyle profil üretimi için idealdir. Bu mat, hızlı ıslanma, iyi ıslanma, iyi uyum, iyi yüzey pürüzsüzlüğü ve yüksek çekme mukavemeti ile karakterize edilir.
Özellikler ve Avantajlar
● Yüksek mat çekme mukavemeti, yüksek sıcaklıklarda ve reçine ile ıslatıldığında bile, hızlı üretim ve yüksek verimlilik gereksinimlerini karşılayabilir
● Hızlı ıslak geçiş, iyi ıslak çıkış
● Kolay işleme (çeşitli genişliklere kolayca bölünebilir)
● Pultruzyonla üretilen şekillerin olağanüstü enine ve rastgele yön mukavemetleri
● Pultrude edilmiş şekillerin iyi işlenebilirliği
Kapalı Kalıplama için CFM
Tanım
CFM985, infüzyon, RTM, S-RIM ve kompresyon prosesleri için idealdir. Olağanüstü akış özelliklerine sahip olan CFM, takviye malzemesi ve/veya kumaş takviye katmanları arasında reçine akış ortamı olarak kullanılabilir.
Özellikler ve Avantajlar
● Üstün reçine akış özellikleri.
● Yüksek yıkama direnci.
● İyi uyum.
● Kolay açılır, kesilir ve taşınır.
Performans için CFM
Tanım
CFM828, RTM (yüksek ve düşük basınçlı enjeksiyon), infüzyon ve kompresyon kalıplama gibi kapalı kalıp proseslerinde ön şekillendirme için idealdir. Termoplastik tozu, ön şekillendirme sırasında yüksek şekil verilebilirlik oranı ve gelişmiş esneklik sağlayabilir. Uygulama alanları arasında ağır kamyon, otomotiv ve endüstriyel parçalar bulunur.
CFM828 sürekli filament matı, kapalı kalıp prosesi için geniş bir yelpazede özel üretim çözümleri sunmaktadır.
Özellikler ve Avantajlar
● İdeal bir reçine yüzey içeriği sağlayın
● Olağanüstü reçine akışı
● Geliştirilmiş yapısal performans
● Kolay açma, kesme ve taşıma
PU Köpükleme için CFM
Tanım
CFM981, köpük panellerin takviyesi olarak poliüretan köpüklendirme işlemi için idealdir. Düşük bağlayıcı içeriği, köpük genleşmesi sırasında PU matrisinde eşit şekilde dağılmasını sağlar. LNG taşıyıcılarının yalıtımı için ideal bir takviye malzemesidir.
Özellikler ve Avantajlar
● Çok düşük bağlayıcı içeriği
● Mat katmanlarının düşük bütünlüğü
● Düşük demet doğrusal yoğunluğu
