ఫైబర్గ్లాస్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ (CSM)అనేది మిశ్రమ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే బహుముఖ ఉపబల పదార్థం. కటింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది.నిరంతర ఫైబర్గ్లాస్ రోవింగ్లు50mm-పొడవు తంతువులలో, ఈ ఫైబర్లు యాదృచ్ఛికంగా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెష్ కన్వేయర్ బెల్ట్పై స్థిరపడతాయి. తరువాత మ్యాట్ను ద్రవ ఎమల్షన్లు లేదా పౌడర్డ్ బైండర్లను ఉపయోగించి బంధిస్తారు, తరువాత అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియలు ఎమల్షన్-బాండెడ్ లేదా పౌడర్-బాండెడ్ CSM ను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ తయారీ పద్ధతి ఏకరీతి బరువు పంపిణీ, మృదువైన ఉపరితలాలు మరియు నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది విభిన్న రకాలకు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది.పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు.
ముఖ్య లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు
1. యూనిఫాం రీన్ఫోర్స్మెంట్: గాజు ఫైబర్స్ యొక్క యాదృచ్ఛిక, ఐసోట్రోపిక్ పంపిణీ అన్ని దిశలలో సమతుల్య యాంత్రిక లక్షణాలను అందిస్తుంది, మిశ్రమ ఉత్పత్తుల నిర్మాణ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
2. ఉన్నతమైన అనుకూలత: CSM అద్భుతమైన అచ్చు అనుకూలతను ప్రదర్శిస్తుంది, ఫైబర్ స్థానభ్రంశం లేదా చిరిగిపోయే అంచులు లేకుండా సంక్లిష్ట జ్యామితిపై సజావుగా అనువర్తనాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఆటోమోటివ్ భాగాలు లేదా కళాత్మక సంస్థాపనలలో సంక్లిష్టమైన డిజైన్లకు ఈ లక్షణం చాలా కీలకం.
3. మెరుగైన రెసిన్ అనుకూలత: దీని ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన రెసిన్ శోషణ మరియు వేగవంతమైన తడి-అవుట్ లక్షణాలు లామినేషన్ సమయంలో బుడగ ఏర్పడటాన్ని తగ్గిస్తాయి. మ్యాట్ యొక్క అధిక తడి బలం నిలుపుదల సమర్థవంతమైన రెసిన్ చొచ్చుకుపోవడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, పదార్థ వ్యర్థాలు మరియు శ్రమ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
4. ప్రాసెసింగ్లో బహుముఖ ప్రజ్ఞ: సులభంగా కత్తిరించదగినది మరియు అనుకూలీకరించదగినది, CSM స్థిరమైన మందం మరియు అంచు నాణ్యతను కొనసాగిస్తూ మాన్యువల్ లేదా మెకనైజ్డ్ ఫ్యాబ్రికేషన్ పద్ధతులను కలిగి ఉంటుంది.
పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు
CSM బహుళ రంగాలలో ఒక పునాది పదార్థంగా పనిచేస్తుంది:
-రవాణా: తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తి కారణంగా పడవ హల్స్, ఆటోమోటివ్ బాడీ ప్యానెల్స్ (ఉదా., బంపర్లు) మరియు రైల్వే భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
- నిర్మాణం: GRG (గ్లాస్-రీన్ఫోర్స్డ్ జిప్సం) ప్యానెల్లు, శానిటరీ వేర్ (బాత్ టబ్లు, షవర్ ఎన్క్లోజర్లు) మరియు యాంటీ-కోరోషన్ ఫ్లోరింగ్ సిస్టమ్లలో వర్తించబడుతుంది.
- శక్తి & మౌలిక సదుపాయాలు: రసాయన-నిరోధక పైపింగ్, విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ పొరలు మరియు విండ్ టర్బైన్ భాగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
- సృజనాత్మక పరిశ్రమలు: తేలికైన కానీ మన్నికైన నిర్మాణాలు అవసరమయ్యే శిల్పకళా కళాకృతులు, థియేటర్ ఆధారాలు మరియు నిర్మాణ నమూనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్స్
1. హ్యాండ్ లే-అప్: చైనా యొక్క FRP పరిశ్రమలో ఆధిపత్య పద్ధతిగా, CSM యొక్క వేగవంతమైన రెసిన్ సంతృప్తత మరియు బబుల్-తొలగింపు సామర్థ్యాల నుండి హ్యాండ్ లే-అప్ ప్రయోజనం పొందుతుంది. దీని లేయర్డ్ నిర్మాణం అచ్చు కవరేజీని సులభతరం చేస్తుంది, ఈత కొలనులు లేదా నిల్వ ట్యాంకుల వంటి పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తులకు శ్రమ దశలను తగ్గిస్తుంది.
2. ఫిలమెంట్ వైండింగ్: CSM మరియు నిరంతర స్ట్రాండ్ మ్యాట్లు పైపులు లేదా పీడన నాళాలలో రెసిన్-రిచ్ లోపలి/బయటి పొరలను ఏర్పరుస్తాయి, ఉపరితల ముగింపు మరియు లీక్లకు వ్యతిరేకంగా అవరోధ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి.
3. సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్: తిరిగే అచ్చులలో ముందుగా ఉంచిన CSM సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ కింద రెసిన్ చొరబాటును అనుమతిస్తుంది, కనీస శూన్యాలతో అతుకులు లేని స్థూపాకార భాగాలను తయారు చేయడానికి అనువైనది. ఈ పద్ధతికి అధిక పారగమ్యత మరియు శీఘ్ర రెసిన్ తీసుకోవడంతో మ్యాట్లు అవసరం.
సాంకేతిక లక్షణాలు
- బైండర్ రకాలు: ఎమల్షన్-ఆధారిత మ్యాట్లు వక్ర ఉపరితలాలకు వశ్యతను అందిస్తాయి, అయితే పౌడర్-బాండెడ్ వేరియంట్లు అధిక-నివారణ-ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియలలో ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
- బరువు పరిధి: ప్రామాణిక మ్యాట్లు 225g/m² నుండి 600g/m² వరకు ఉంటాయి, మందం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
- రసాయన నిరోధకత: పాలిస్టర్, వినైల్ ఈస్టర్ మరియు ఎపాక్సీ రెసిన్లతో అనుకూలంగా ఉండే CSM, సముద్ర మరియు రసాయన వాతావరణాలకు అసాధారణమైన ఆమ్ల/క్షార నిరోధకతను అందిస్తుంది.
ముగింపు
ఫైబర్గ్లాస్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ కాంపోజిట్ తయారీలో పనితీరు మరియు ఆచరణాత్మకతను వారధి చేస్తుంది. ఖర్చు-సమర్థత మరియు యాంత్రిక విశ్వసనీయతతో కలిపి బహుళ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులకు దాని అనుకూలత, మన్నిక మరియు డిజైన్ సంక్లిష్టతకు ప్రాధాన్యతనిచ్చే పరిశ్రమలకు ఇది ఒక అనివార్యమైన పదార్థంగా నిలుస్తుంది. బైండర్ టెక్నాలజీలు మరియు ఫైబర్ చికిత్సలలో కొనసాగుతున్న పురోగతులు దాని అనువర్తనాలను విస్తరింపజేస్తూనే ఉన్నాయి, తదుపరి తరం తేలికైన ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాలలో దాని పాత్రను బలోపేతం చేస్తాయి. భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆటోమోటివ్ భాగాల కోసం లేదా బెస్పోక్ ఆర్కిటెక్చరల్ ఎలిమెంట్స్ కోసం, CSM ఆధునిక కాంపోజిట్ ఫ్యాబ్రికేషన్ యొక్క మూలస్తంభంగా ఉంది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-03-2025