PU ఫోమ్ అప్లికేషన్ల కోసం అధిక-నాణ్యత నిరంతర ఫిలమెంట్ మ్యాట్
లక్షణాలు & ప్రయోజనాలు
●చాలా తక్కువ బైండర్ కంటెంట్
●మ్యాట్ పొరల యొక్క తక్కువ సమగ్రత
●తక్కువ కట్ట లీనియర్ సాంద్రత
ఉత్పత్తి లక్షణాలు
ఉత్పత్తి కోడ్ | బరువు(గ్రా) | గరిష్ట వెడల్పు (సెం.మీ.) | స్టైరీన్లో ద్రావణీయత | కట్ట సాంద్రత (టెక్స్) | ఘన కంటెంట్ | రెజీన్ అనుకూలత | ప్రక్రియ |
సిఎఫ్ఎం 981-450 | 450 అంటే ఏమిటి? | 260 తెలుగు in లో | తక్కువ | 20 | 1.1±0.5 | PU | పియు ఫోమింగ్ |
సిఎఫ్ఎం 983-450 | 450 అంటే ఏమిటి? | 260 తెలుగు in లో | తక్కువ | 20 | 2.5±0.5 | PU | పియు ఫోమింగ్ |
●అభ్యర్థనపై అందుబాటులో ఉన్న ఇతర బరువులు.
●అభ్యర్థనపై అందుబాటులో ఉన్న ఇతర వెడల్పులు.
●CFM981 అనూహ్యంగా తక్కువ బైండర్ సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది, ఫోమింగ్ ప్రక్రియ అంతటా పాలియురేతేన్ మ్యాట్రిక్స్లో ఏకరీతి పంపిణీని అనుమతిస్తుంది. ఈ లక్షణం ద్రవీకృత సహజ వాయువు (LNG) క్యారియర్లలో ఇన్సులేషన్ అప్లికేషన్లకు ప్రీమియం రీన్ఫోర్స్మెంట్ సొల్యూషన్గా దీనిని ఏర్పాటు చేస్తుంది.


ప్యాకేజింగ్
●ఇన్నర్ కోర్ ఎంపికలు: 3" (76.2mm) లేదా 4" (102mm) వ్యాసాలలో కనీసం 3mm గోడ మందంతో లభిస్తుంది, ఇది తగినంత బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
●రక్షణ ప్యాకేజింగ్:ప్రతి రోల్ మరియు ప్యాలెట్ అధిక-అవరోధ రక్షణ పొరను ఉపయోగించి వ్యక్తిగత ఎన్క్యాప్సులేషన్కు లోనవుతాయి, రవాణా మరియు గిడ్డంగుల కార్యకలాపాల సమయంలో భౌతిక రాపిడి, క్రాస్-కాలుష్యం మరియు తేమ ప్రవేశం యొక్క ప్రమాదాలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తాయి. ఈ పద్దతి నిర్మాణ సమగ్రత సంరక్షణ మరియు కాలుష్య నియంత్రణను నిర్ధారిస్తుంది, డిమాండ్ ఉన్న లాజిస్టిక్స్ వాతావరణాలలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్వహించడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.
●లేబులింగ్ & ట్రేసబిలిటీ: ప్రతి రోల్ మరియు ప్యాలెట్ బరువు, రోల్స్ సంఖ్య, తయారీ తేదీ మరియు సమర్థవంతమైన ట్రాకింగ్ మరియు ఇన్వెంటరీ నిర్వహణ కోసం ఇతర ముఖ్యమైన ఉత్పత్తి డేటా వంటి కీలక సమాచారాన్ని కలిగి ఉన్న ట్రేసబుల్ బార్కోడ్తో లేబుల్ చేయబడి ఉంటాయి.
నిల్వ చేయడం
●సిఫార్సు చేయబడిన నిల్వ పరిస్థితులు: CFM దాని సమగ్రత మరియు పనితీరు లక్షణాలను కాపాడుకోవడానికి చల్లని, పొడి గిడ్డంగిలో ఉంచాలి.
●సరైన నిల్వ ఉష్ణోగ్రత పరిధి: పదార్థం క్షీణతను నివారించడానికి 15℃ నుండి 35℃ వరకు.
●సరైన నిల్వ తేమ పరిధి: నిర్వహణ మరియు అనువర్తనాన్ని ప్రభావితం చేసే అధిక తేమ శోషణ లేదా పొడిని నివారించడానికి 35% నుండి 75% వరకు.
●ప్యాలెట్ స్టాకింగ్: వైకల్యం లేదా కుదింపు నష్టాన్ని నివారించడానికి ప్యాలెట్లను గరిష్టంగా 2 పొరలలో పేర్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
●ప్రీ-యూజ్ కండిషనింగ్: దరఖాస్తు చేయడానికి ముందు, సరైన ప్రాసెసింగ్ పనితీరును సాధించడానికి మ్యాట్ను కనీసం 24 గంటలు పని ప్రదేశంలో కండిషన్ చేయాలి.
●పాక్షికంగా ఉపయోగించిన ప్యాకేజీలు: ప్యాకేజింగ్ యూనిట్లోని పదార్థాలు పాక్షికంగా వినియోగించబడితే, తదుపరి వినియోగానికి ముందు నాణ్యతను కాపాడుకోవడానికి మరియు కాలుష్యం లేదా తేమ శోషణను నివారించడానికి ప్యాకేజీని సరిగ్గా తిరిగి మూసివేయాలి.