ترتيب ڏنل بند مولڊنگ جي ضرورتن لاءِ ترتيب ڏيڻ وارو مسلسل فليمينٽ ميٽ

مصنوعات

ترتيب ڏنل بند مولڊنگ جي ضرورتن لاءِ ترتيب ڏيڻ وارو مسلسل فليمينٽ ميٽ

مختصر وضاحت:

CFM985 انفيوژن، RTM، S-RIM، ۽ ڪمپريشن مولڊنگ سميت پيداوار جي عملن لاءِ مثالي طور تي موزون آهي. هي مواد غير معمولي وهڪري جي خاصيتن جو مالڪ آهي ۽ ان کي مضبوط ڪرڻ جي طور تي يا ڪپڙي جي مضبوط ڪرڻ واري پلائيز جي وچ ۾ انٽرليئر رال وهڪري جي وچولي طور استعمال ڪري سگهجي ٿو.


پيداوار جي تفصيل

پراڊڪٽ ٽيگ

خاصيتون ۽ فائدا

 بهترين رال انفيوژن ڪارڪردگي

اعلي ڌوئڻ مزاحمت

سٺي مطابقت

لاو-مزاحمت انرولنگ، صاف ڪٽ ڪارڪردگي، ۽ آپريٽر-دوست هينڊلنگ

پيداوار جون خاصيتون

پراڊڪٽ ڪوڊ وزن (g) وڌ ۾ وڌ ويڪر (سينٽي ميٽر) اسٽائرين ۾ حل پذيري بنڊل کثافت (ٽيڪس) مضبوط مواد رال مطابقت عمل
سي ايف ايم 985-225 225 260 گهٽ 25 5±2 اپ/وي اي/اي پي انفيوژن/ آر ٽي ايم/ ايس-ريم
سي ايف ايم 985-300 300 260 گهٽ 25 5±2 اپ/وي اي/اي پي انفيوژن/ آر ٽي ايم/ ايس-ريم
سي ايف ايم 985-450 450 260 گهٽ 25 5±2 اپ/وي اي/اي پي انفيوژن/ آر ٽي ايم/ ايس-ريم
سي ايف ايم 985-600 600 260 گهٽ 25 5±2 اپ/وي اي/اي پي انفيوژن/ آر ٽي ايم/ ايس-ريم

درخواست تي ٻيا وزن موجود آهن.

درخواست تي ٻيون ويڪرون موجود آهن.

پيڪنگ

انجنيئر ٿيل ڪور 3" (76.2mm) يا 4" (102mm) قطر جي ترتيب پيش ڪن ٿا. هڪ معياري 3mm ڀت جي ٿولهه بهترين لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت ۽ خرابي جي مزاحمت کي يقيني بڻائي ٿي.

نقصان جي روڪٿام جو پروٽوڪول: هر موڪليل يونٽ تي ڪسٽم فٽ حفاظتي فلم لاڳو ڪئي ويندي آهي، جيڪا فعال طور تي انهن جي خلاف دفاع ڪندي آهي: ماحولياتي خطرا: مٽي جو جمع ٿيڻ ۽ نمي جذب ٿيڻ، جسماني خطرا: اسٽوريج ۽ ٽرانسپورٽ جي چڪر دوران اثر، رگڙ، ۽ ڪمپريشن نقصان.

مڪمل-لائف سائيڪل ٽريڪ ايبلٽي: سڀني شپنگ يونٽن تي منفرد بارڪوڊ سڃاڻپ ڪندڙ پيداوار جي سندون (تاريخ/وزن/رول ڳڻپ) ۽ پروسيس متغيرن کي رڪارڊ ڪن ٿا. پيداوار کان وٺي آخري استعمال تائين ISO 9001-مطابق مواد ٽريڪنگ کي سپورٽ ڪري ٿو.

اسٽوريج

تجويز ڪيل اسٽوريج حالتون: CFM کي ان جي سالميت ۽ ڪارڪردگي جي خاصيتن کي برقرار رکڻ لاءِ ٿڌي، خشڪ گودام ۾ رکڻ گهرجي.

بهترين اسٽوريج گرمي پد جي حد: 15 ℃ کان 35 ℃ تائين مواد جي خرابي کي روڪڻ لاءِ.

اسٽوريج جي نمي جي بهترين حد: 35٪ کان 75٪ تائين وڌيڪ نمي جذب ڪرڻ يا خشڪي کان بچڻ لاءِ جيڪو هٿ ڪرڻ ۽ استعمال کي متاثر ڪري سگهي ٿو.

پيلٽ اسٽيڪنگ: خرابي يا ڪمپريشن نقصان کي روڪڻ لاءِ پيلٽ کي وڌ ۾ وڌ 2 تہن ۾ اسٽيڪ ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.

استعمال کان اڳ ڪنڊيشننگ: لڳائڻ کان اڳ، ميٽ کي ڪم واري جڳهه جي ماحول ۾ گهٽ ۾ گهٽ 24 ڪلاڪن لاءِ ڪنڊيشن ڪيو وڃي ته جيئن بهترين پروسيسنگ ڪارڪردگي حاصل ڪري سگهجي.

جزوي طور تي استعمال ٿيل پيڪيجز: جيڪڏهن پيڪنگ يونٽ جو مواد جزوي طور تي استعمال ٿي وڃي ٿو، ته پوءِ ايندڙ استعمال کان اڳ معيار کي برقرار رکڻ ۽ آلودگي يا نمي جذب ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ پيڪيج کي صحيح طرح سان ٻيهر سيل ڪيو وڃي.


  • پوئين:
  • اڳيون:

  • پنهنجو پيغام هتي لکو ۽ اسان ڏانهن موڪليو