Mata z włókna szklanego ciętego (CSM)to wszechstronny materiał wzmacniający, szeroko stosowany w przemyśle kompozytowym. Wytwarzany metodą cięcia.ciągłe włókna szklaneWłókna te są formowane w pasma o długości 50 mm, a następnie losowo rozmieszczane i osadzane na taśmie przenośnika z siatki ze stali nierdzewnej. Mata jest następnie łączona za pomocą emulsji płynnych lub spoiw proszkowych, a następnie poddawana procesowi suszenia i chłodzenia w wysokiej temperaturze, tworząc matę CSM wiązaną emulsyjnie lub proszkowo. Ta metoda produkcji zapewnia równomierny rozkład masy, gładkie powierzchnie i integralność strukturalną, co czyni ją preferowanym wyborem dla różnorodnych zastosowań.zastosowania przemysłowe.
Główne cechy i zalety
1. Jednolite wzmocnienie:Losowe, izotropowe rozmieszczenie włókien szklanych zapewnia zrównoważone właściwości mechaniczne we wszystkich kierunkach, zwiększając wydajność strukturalną produktów kompozytowych.
2. Doskonała zgodność:CSM charakteryzuje się doskonałą adaptowalnością do form, umożliwiając bezproblemową aplikację na skomplikowanych geometriach bez przemieszczania włókien i strzępienia się krawędzi. Ta cecha jest kluczowa w przypadku skomplikowanych projektów części samochodowych lub instalacji artystycznych.
3. Zwiększona kompatybilność z żywicami: Zoptymalizowana absorpcja żywicy i szybkie zwilżanie redukują powstawanie pęcherzyków powietrza podczas laminowania. Wysoka wytrzymałość maty na wilgoć zapewnia efektywne wchłanianie żywicy, minimalizując straty materiału i czas pracy.
4. Wszechstronność w przetwarzaniu:CSM jest łatwy w cięciu i dostosowywaniu, można go obrabiać ręcznie lub za pomocą maszyn, zachowując jednocześnie stałą grubość i jakość krawędzi.
Zastosowania przemysłowe
CSM stanowi materiał podstawowy w wielu sektorach:
-Transport:Szeroko stosowany w kadłubach łodzi, panelach nadwozia samochodowego (np. zderzakach) i elementach kolejowych ze względu na odporność na korozję i wysoki stosunek wytrzymałości do masy.
- Budowa:Stosowany w panelach GRG (gips wzmocniony włóknem szklanym), urządzeniach sanitarnych (wannach, kabinach prysznicowych) oraz antykorozyjnych systemach podłogowych.
- Energia i infrastruktura:Stosowany w rurach odpornych na działanie chemikaliów, warstwach izolacji elektrycznej i elementach turbin wiatrowych.
- Przemysły kreatywne:Wykorzystywany w przypadku dzieł rzeźbiarskich, rekwizytów teatralnych i modeli architektonicznych, w których wymagane są lekkie, ale trwałe konstrukcje.
Techniki przetwarzania
1. Układ ręczny: Jako dominująca metoda w chińskim przemyśle tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym (FRP), laminowanie ręczne korzysta z możliwości szybkiego nasycania żywicą i usuwania pęcherzyków powietrza, jakie oferuje CSM. Jej warstwowa struktura upraszcza pokrycie formy, redukując nakład pracy w przypadku produktów wielkogabarytowych, takich jak baseny czy zbiorniki magazynowe.
2. Nawijanie włókien:Maty CSM i maty z włókien ciągłych tworzą bogate w żywicę warstwy wewnętrzne/zewnętrzne w rurach lub zbiornikach ciśnieniowych, poprawiając wykończenie powierzchni i właściwości barierowe zapobiegające wyciekom.
3. Odlewanie odśrodkowe: Wstępnie umieszczony materiał CSM w formach obrotowych umożliwia infiltrację żywicy pod wpływem siły odśrodkowej, co jest idealne do produkcji bezszwowych elementów cylindrycznych z minimalną ilością pustych przestrzeni. Ta metoda wymaga mat o wysokiej przepuszczalności i szybkim wchłanianiu żywicy.
Dane techniczne
- Rodzaje spoiwMaty na bazie emulsji zapewniają elastyczność w przypadku zakrzywionych powierzchni, natomiast warianty klejone proszkowo gwarantują stabilność termiczną w procesach utwardzania w wysokiej temperaturze.
- Zakres wagowy:Standardowe gramatury mat mieszczą się w przedziale od 225 g/m² do 600 g/m², można je dostosować do wymagań dotyczących grubości.
- Odporność chemiczna: Kompatybilny z żywicami poliestrowymi, winyloestrowymi i epoksydowymi, CSM zapewnia wyjątkową odporność na kwasy/zasady w środowisku morskim i chemicznym.
Wniosek
Mata z ciętych włókien szklanych łączy wydajność i praktyczność w produkcji kompozytów. Jej możliwość adaptacji do wielu metod przetwarzania, w połączeniu z opłacalnością i niezawodnością mechaniczną, czyni ją niezastąpionym materiałem dla branż, w których priorytetem jest trwałość i złożoność konstrukcji. Ciągły postęp w technologiach spoiw i obróbce włókien stale poszerza jej zastosowania, wzmacniając jej rolę w lekkich rozwiązaniach inżynieryjnych nowej generacji. Niezależnie od tego, czy chodzi o masowo produkowane części samochodowe, czy o niestandardowe elementy architektoniczne, mata z ciętych włókien szklanych pozostaje kamieniem węgielnym nowoczesnej produkcji kompozytów.
Czas publikacji: 03-06-2025