Tilpassbar kontinuerlig filamentmatte for skreddersydde behov for lukket støping
FUNKSJONER OG FORDELER
● Utmerket harpiksinfusjonsytelse
● Høy vaskemotstand
● God formbarhet
●LLav motstandsdyktig utrulling, ren kuttytelse og brukervennlig håndtering
PRODUKTEGENSKAPER
| Produktkode | Vekt (g) | Maks. bredde (cm) | Løselighet i styren | Bunttetthet (tex) | Solidt innhold | Harpikskompatibilitet | Behandle |
| CFM985-225 | 225 | 260 | lav | 25 | 5±2 | OPP/VE/EP | Infusjon/RTM/S-RIM |
| CFM985-300 | 300 | 260 | lav | 25 | 5±2 | OPP/VE/EP | Infusjon/RTM/S-RIM |
| CFM985-450 | 450 | 260 | lav | 25 | 5±2 | OPP/VE/EP | Infusjon/RTM/S-RIM |
| CFM985-600 | 600 | 260 | lav | 25 | 5±2 | OPP/VE/EP | Infusjon/RTM/S-RIM |
●Andre vekter tilgjengelig på forespørsel.
●Andre bredder tilgjengelig på forespørsel.
EMBALLASJE
●Konstruerte kjerner tilbyr konfigurasjoner med diameter på 3" (76,2 mm) eller 4" (102 mm). En standardisert veggtykkelse på 3 mm sikrer optimal bæreevne og motstand mot deformasjon.
●Protokoll for skadeforebygging: Tilpasset beskyttelsesfilm påføres hver sendte enhet, og beskytter aktivt mot: miljøtrusler: Støvopphopning og fuktighetsabsorpsjon, fysiske farer: Slag-, slitasje- og kompresjonsskader gjennom lagrings- og transportsykluser.
●Sporbarhet gjennom hele livssyklusen: Unike strekkodeidentifikatorer på alle forsendelsesenheter registrerer produksjonsinformasjon (dato/vekt/rullantall) og prosessvariabler. Støtter ISO 9001-kompatibel materialsporing fra produksjon til sluttbruk.
LAGRING
●Anbefalte lagringsforhold: CFM bør oppbevares kjølig og tørt for å opprettholde dens integritet og ytelsesegenskaper.
●Optimal lagringstemperatur: 15 ℃ til 35 ℃ for å forhindre materialnedbrytning.
●Optimal fuktighet ved lagring: 35 % til 75 % for å unngå overdreven fuktighetsopptak eller tørrhet som kan påvirke håndtering og påføring.
●Pallestabling: Det anbefales å stable paller i maksimalt 2 lag for å forhindre deformasjon eller kompresjonsskader.
●Kondisjonering før bruk: Før påføring bør matten kondisjoneres på arbeidsplassen i minst 24 timer for å oppnå optimal ytelse.
●Delvis brukte emballasjer: Hvis innholdet i en emballasjeenhet er delvis brukt opp, bør emballasjen forsegles ordentlig for å opprettholde kvaliteten og forhindre forurensning eller fuktighetsopptak før neste bruk.
