유리 섬유 제조의 경쟁적 환경에서지우딩획기적인 기술로 선두에 서다1단계 성형 공정~을 위한연속 필라멘트 매트효율성, 품질, 그리고 지속가능성을 재정의하는 기술적 도약입니다. 경쟁사들이 사용하는 기존의 2단계 방식과 달리, 지우딩의 혁신적인 접근 방식은 정밀 엔지니어링과 자원 최적화를 통합하여 산업 및 건설 분야에 탁월한 이점을 제공합니다.
지우딩의 비교할 수 없는 장점's 1단계 성형 공정
1. 직접 온라인 섬유 적층을 통한 우수한 필라멘트 제어
Jiuding의 독점 공정은 섬유를 생산 라인에 직접 배치하여 2차 처리가 필요 없도록 합니다.온라인 광섬유 증착이 기술은 느슨한 섬유 가닥(흔히 "퍼즈(fuzz)"라고 함)을 완벽하게 제어하여 표면 마감을 더욱 매끄럽게 하고 구조적 무결성을 향상시킵니다. 퍼즈 감소는 매트의 미적 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 복합재 제조 과정에서 수지 호환성을 최적화하여 더욱 강하고 내구성 있는 최종 제품을 생산합니다.
2. 타협 없는 일관성을 위한 다중로 시스템
의 통합여러 개의 용광로 스테이션단일 생산 라인 내에서 섬유 분포 및 경화 매개변수를 엄격하게 제어할 수 있도록 지원합니다. 이러한 설정 덕분에 모든 연속 필라멘트 매트 배치에서 균일한 밀도, 두께 및 기계적 특성을 보장합니다. 이러한 일관성은 자동차 부품, 풍력 터빈 블레이드, 또는 내식성 배관 시스템과 같이 정밀한 재료 성능이 요구되는 응용 분야에 매우 중요합니다. 단편화된 2단계 공정에 의존하는 경쟁업체는 종종 가변성으로 인해 비용이 많이 드는 재작업이나 성능 불일치로 이어지는 데 어려움을 겪습니다.
3. 에너지 효율성 및 비용 절감
형성 및 경화를 통합하여단일 단계 작업지우딩은 에너지 소비와 생산 시간을 대폭 단축합니다. 지우딩의 효율적인 접근 방식은 탄소 배출량을 줄일 뿐만 아니라 제조업체의 비용 절감 효과도 크게 높여, 품질 저하 없이 고성능 유리 섬유 솔루션을 더욱 쉽게 이용할 수 있도록 합니다.
기존 2단계 성형 공정의 한계
1. 과도한 표면 보풀 및 품질 결함
경쟁사들의 2단계 방식은 섬유를 수거, 보관, 재가공해야 하므로 마찰로 인한 섬유 파손 및 섬유 가닥 풀림 현상이 발생합니다. 이로 인해 매트는거친 표면또한 수지 접착력이 약해져 복합재 구조가 약해지고 품질 검사에서 불합격률이 높아질 수 있습니다.
2. 일관되지 않은 제품 균일성
2단계 공정에서 성형과 경화 단계를 분리하면 온도, 압력, 섬유 정렬에 변동성이 발생합니다. 이러한 불일치는 종종 다음과 같은 결과를 초래합니다.고르지 않은 매트 밀도또는 약점이 있어 항공우주나 해양 엔지니어링과 같은 고응력 응용 분야에서 위험을 초래할 수 있습니다.
3. 더 높은 운영 비용
2단계 공정에서 추가 처리 단계는 더 많은 에너지, 인력, 그리고 장비 유지 보수를 요구합니다. 이러한 비효율성은 생산 비용을 증가시키고, 이는 종종 고객에게 전가되어 가격에 민감한 시장에서 경쟁력을 약화시킵니다.
지우딩의1단계 연속필라멘트매트제조업체에 제공합니다더욱 안정적이고 비용 효율적이며 고성능 솔루션복합재 응용 분야에 적합합니다. 생산 효율성을 최적화하고 결함을 줄임으로써 운영 비용을 절감하는 동시에 탁월한 재료 일관성을 제공합니다.산업 및 건설 요구 사항에 대한 현명한 선택.
게시 시간: 2025년 4월 21일