복합재 제조 분야에서유리섬유 스티치 매트 그리고스티치 콤보 매트 다양한 산업 분야에서 성능, 효율성 및 제품 품질을 최적화하도록 설계된 혁신적인 강화 소재입니다. 이 소재는 고급 스티칭 기술을 활용하여 수지 호환성, 구조적 무결성 및 생산 워크플로우의 과제를 해결합니다.
유리섬유 스티치 매트: 정밀성과 다용성
유리섬유 스티치 매트는 균일하게 층을 이루도록 설계되었습니다.다진 가닥 or연속 필라멘트폴리에스터 스티칭 실로 접합하여 화학 결합제를 사용하지 않습니다. 이러한 기계적 스티칭 공정은 불포화 폴리에스터, 비닐 에스테르, 에폭시와 같은 수지와의 우수한 호환성과 일관된 두께를 보장합니다.
주요 특징:
1. 균일한 두께 및 높은 습윤 강도: 수지 주입 중 치수 안정성을 보장하며, 풀트루전 프로파일 및 해양 구성 요소와 같은 고응력 응용 분야에 이상적입니다.
2. 적응성: 뛰어난 드레이프 및 몰드 접착력으로 핸드 레이업 및 필라멘트 와인딩 공정에서 복잡한 성형 작업이 간소화됩니다.
3. 향상된 기계적 특성: 서로 맞물린 섬유 구조는 뛰어난 압착 저항성과 보강 효율성을 제공합니다.
4. 빠른 수지 침윤: 기존 매트에 비해 생산 주기를 최대 25% 단축시켜 대규모 파이프 및 패널 제조에 필수적입니다.
널리 사용됨풀트루전, 조선, 그리고파이프 제작이 매트는 부식성이나 하중을 지탱하는 환경에서 매끄러운 표면과 구조적 신뢰성을 제공합니다.
스티치 콤보 매트: 다층 혁신
스티치 콤보 매트는 직조 원단, 다축 층, 다단 스트랜드, 그리고 표면 베일(폴리에스터 또는 유리 섬유)을 정밀 스티칭을 통해 결합한 하이브리드 보강재입니다. 이 맞춤형 다층 디자인은 접착제 사용을 없애고 다양한 소재 특성을 하나의 유연한 시트로 통합합니다.
장점:
1. 바인더 없는 구조: 부드럽고 늘어지기 쉬운 매트로, 보푸라기가 거의 발생하지 않아 RTM(수지 전사 성형) 및 연속 패널 생산에서 쉽게 취급하고 정밀하게 레이업할 수 있습니다.
2. 표면 강화: 표면 수지의 풍부함을 높여 섬유 인쇄 불량과 자동차 패널과 같은 눈에 보이는 구성 요소의 결함을 제거합니다.
3. 결함 완화: 성형 중 독립형 표면 베일에서 흔히 발생하는 주름 및 파손과 같은 문제를 해결합니다.
4. 프로세스 효율성: 적층 단계를 30~50% 줄여 풀트루전 그레이팅, 풍력 터빈 블레이드, 건축용 복합재의 생산을 가속화합니다.
응용 프로그램:
- 자동차: A등급 마감 처리된 구조 부품
- 항공우주: 경량 RTM 구성 요소
- 건설: 고강도 외벽 패널
산업적 영향
스티치 매트와 콤보 매트는 모두 현대 복합 소재 제조의 중요한 요구 사항을 충족합니다. 스티치 매트는 단일 소재 보강재의 단순성과 수지 호환성이 뛰어나며, 콤보 매트는 복잡한 다층 구조 요건에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 결합제를 제거하고 공정 적응성을 향상시킴으로써 이러한 소재는 폐기물을 줄이고, 작업장 안전을 개선하며, 수명 주기 비용을 절감합니다. 재생 에너지, 운송, 인프라 등의 분야에서 스티치 매트의 도입이 증가하고 있는 것은 지속 가능한 고성능 소재 혁신을 주도하는 스티치 매트의 역할을 강조합니다. 산업계에서 경량화와 생산 효율성을 점점 더 중요하게 여기면서, 스티치 복합 소재 기술은 차세대 제조 표준을 재정의할 태세를 갖추고 있습니다.
게시 시간: 2025년 5월 26일