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Roving assemblato: soluzione ideale per la produzione di materiali compositi
Roving in fibra di vetro HCR3027
HCR3027 è un roving in fibra di vetro di alta qualità caratterizzato da una formulazione avanzata di apprettatura a base di silano. Questo materiale di rinforzo ad alte prestazioni dimostra un'eccellente compatibilità con diversi sistemi di resina, tra cui resine poliestere, vinilestere, epossidiche e fenoliche.
I principali vantaggi includono: lavorabilità superiore per pultrusione, avvolgimento di filamenti e tessitura ad alta velocità, distribuzione ottimizzata dei filamenti e caratteristiche di bassa peluria, eccezionali proprietà meccaniche (resistenza alla trazione/resistenza all'impatto), qualità costante del filo e prestazioni di bagnatura della resina.
Il design ingegneristico del prodotto garantisce prestazioni affidabili nelle applicazioni composite più impegnative, supportate da rigorosi controlli di qualità in fase di produzione.
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Roving in fibra di vetro di alta qualità per applicazioni resistenti e leggere
Roving in fibra di vetro HCR3027
HCR3027 è un roving in fibra di vetro di alta qualità caratterizzato da un avanzato trattamento con agente accoppiante silanico. Questa formulazione specifica migliora l'adesione interfacciale con diverse matrici resinose, tra cui poliesteri insaturi, esteri vinilici, epossidici e fenolici. Il prodotto dimostra un'eccezionale lavorabilità nelle tecniche di produzione automatizzata di compositi, offrendo al contempo un'elevata efficienza di trazione e tolleranza ai danni.
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Roving in fibra di vetro per una maggiore resistenza nel progetto
Roving in fibra di vetro HCR3027
Il roving in fibra di vetro HCR3027 è un materiale di rinforzo di alta qualità, caratterizzato da un esclusivo rivestimento di apprettatura a base di silano. Specificamente progettato per essere adattabile, presenta un'eccezionale compatibilità con diversi sistemi di resina, tra cui resine poliestere, vinilestere, epossidiche e fenoliche. Questo lo rende la scelta perfetta per applicazioni complesse in operazioni di pultrusione, avvolgimento di filamenti e tessitura ad alta velocità. Grazie alla dispersione ottimizzata dei filamenti e alla struttura a bassa peluria, consente una lavorazione senza soluzione di continuità, pur mantenendo eccellenti caratteristiche meccaniche, come elevata resistenza alla trazione e agli urti. Durante tutto il processo di produzione, vengono implementati rigorosi controlli di qualità per garantire che la qualità del filamento rimanga costante e che la bagnabilità della resina sia uniforme in ogni lotto.
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Tappetini multiuso combinati per ogni ambiente
La produzione di materassini cuciti prevede la distribuzione uniforme di fili di fibre tagliate di lunghezze specifiche in un foglio piatto, che viene successivamente unito mediante fili di cucitura in poliestere. Questi fili di fibra di vetro vengono sottoposti a trattamento superficiale con un sistema di agenti leganti a base di silano, ottimizzato per la compatibilità con diverse formulazioni di resina, tra cui matrici di poliestere insaturo, vinilestere ed epossidico. La distribuzione omogenea delle fibre ottenuta attraverso questo processo consente al materiale di mantenere caratteristiche prestazionali strutturali prevedibili e migliorate.
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Tappetini in fibra di vetro cuciti per un uso duraturo
I materassini cuciti vengono prodotti disponendo sistematicamente fili di fibre tagliate di lunghezze specifiche in uno strato uniforme, che viene poi rinforzato tramite cucitura con filati di poliestere. I fili di fibra di vetro vengono trattati con un agente legante a base di silano come parte della loro composizione chimica, garantendo la compatibilità con sistemi di resina come poliestere insaturo, vinilestere ed epossidico. La distribuzione omogenea delle fibre garantisce un'integrità strutturale costante e robuste prestazioni meccaniche.
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Tappetini combinati: la soluzione perfetta per diverse attività
La produzione di un materassino cucito prevede il taglio di fili di fibra di vetro a lunghezze specifiche e la loro distribuzione uniforme in uno strato simile a un materassino, che viene poi legato meccanicamente utilizzando filati di poliestere intrecciati. Durante la produzione, le fibre di vetro vengono sottoposte a un trattamento di rivestimento con agenti accoppianti silanici per migliorare la compatibilità interfacciale con matrici polimeriche come poliestere insaturo, vinilestere ed epossidiche. Questo allineamento ingegnerizzato e la distribuzione omogenea degli elementi di rinforzo creano una rete strutturale che fornisce caratteristiche meccaniche prevedibili e ad alte prestazioni attraverso una distribuzione ottimizzata del carico sul materiale composito.
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Tappetini combinati versatili per spazi di lavoro efficienti
Il materassino cucito viene prodotto distribuendo uniformemente fili tagliati di una lunghezza specifica per formare un fiocco, che viene poi cucito con filati di poliestere. I fili di fibra di vetro sono trattati con un sistema di apprettatura a base di silano, che garantisce la compatibilità con poliestere insaturo, vinilestere, resine epossidiche e altri sistemi di matrice. La distribuzione uniforme dei fili garantisce proprietà meccaniche costanti e migliorate.
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Tappetini cuciti per maggiore sicurezza e stabilità
Il materassino cucito viene prodotto distribuendo uniformemente fili di fibra di vetro tagliati di una lunghezza designata in un vello a strati, che viene poi legato insieme con filato di poliestere per cuciture. Le fibre di vetro sono trattate con un agente legante a base di silano, che ne migliora la compatibilità con vari sistemi di resina, tra cui poliestere insaturo, vinilestere ed epossidico. Questa distribuzione uniforme delle fibre crea un materiale rinforzato con prestazioni meccaniche costanti e affidabili.
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Tappetini combinati: la soluzione ideale per soluzioni versatili
Il materassino cucito viene prodotto disperdendo uniformemente fili tagliati di una lunghezza specifica in un foglio, che viene poi cucito insieme con fili di poliestere. I fili in fibra di vetro sono dotati di un sistema di apprettatura contenente un agente legante silanico, compatibile con vari sistemi di resina come poliestere insaturo, vinilestere ed epossidico. La distribuzione uniforme dei fili garantisce proprietà meccaniche stabili ed eccellenti.
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Innovativo tappetino a filamento continuo per uno stampaggio chiuso superiore
Progettato per processi di infusione, RTM, S-RIM e compressione, il CFM985 offre eccezionali proprietà di fluidità. Funziona efficacemente sia come materiale di rinforzo che come strato di distribuzione della resina tra i rinforzi in tessuto.
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Tappetino a filamento continuo di qualità per stampaggio chiuso professionale
Il CFM985 è un materiale versatile, ottimizzato per stampaggio a infusione, RTM, S-RIM e compressione. Le sue eccellenti caratteristiche di fluidità ne consentono l'utilizzo come rinforzo e/o come efficiente mezzo di scorrimento della resina posizionato tra strati di rinforzo in tessuto.
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Tappetino a filamento continuo resistente per stampaggio chiuso ad alta resistenza
Il CFM985 è la scelta ideale per applicazioni di stampaggio a infusione, RTM, S-RIM e compressione. Presenta eccellenti proprietà di fluidità e può essere utilizzato sia come rinforzo che come mezzo di distribuzione della resina tra strati di rinforzo in tessuto.
