ग्लास फाइबर सुदृढीकरण सामग्री, जैसेनिरंतर फिलामेंट मैट (सीएफएम)औरकटा हुआ किनारा चटाई (सीएसएम), समग्र निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हालाँकि दोनों ही रेजिन-आधारित प्रक्रियाओं के लिए आधारभूत सामग्री के रूप में काम करते हैं, फिर भी उनकी संरचनात्मक विशेषताएँ और उत्पादन विधियाँ काफ़ी भिन्न हैं, जिससे औद्योगिक अनुप्रयोगों में विशिष्ट प्रदर्शन लाभ प्राप्त होते हैं।
1. फाइबर आर्किटेक्चर और विनिर्माण प्रक्रिया
सतत फिलामेंट मैट किससे बना होता है?यादृच्छिक रूप से उन्मुख लेकिन निर्बाध फाइबर बंडलरासायनिक बाइंडरों या यांत्रिक विधियों का उपयोग करके एक साथ बंधे होते हैं। रेशों की सतत प्रकृति यह सुनिश्चित करती है कि मैट लंबे, अखंड तंतुओं को बनाए रखे, जिससे एक संसक्त नेटवर्क बनता है। यह संरचनात्मक अखंडता सतत फिलामेंट मैट को यांत्रिक तनावों का अधिक प्रभावी ढंग से सामना करने में सक्षम बनाती है, जिससे वे इसके लिए आदर्श बन जाते हैं।उच्च दबाव मोल्डिंग प्रक्रियाओंइसके विपरीत, कटे हुए स्ट्रैंड मैट में शामिल हैंछोटे, असतत फाइबर खंडबेतरतीब ढंग से वितरित और पाउडर या इमल्शन बाइंडरों से बंधे हुए। असंतत रेशों के परिणामस्वरूप कम कठोर संरचना बनती है, जो कच्ची ताकत की तुलना में संभालने में आसानी और अनुकूलनशीलता को प्राथमिकता देती है।
2. यांत्रिक और प्रसंस्करण प्रदर्शन
सीएफएम में निरंतर फाइबर संरेखण प्रदान करता हैसमदैशिक यांत्रिक गुणबढ़ी हुई तन्य शक्ति और रेज़िन के धुलने के प्रतिरोध के साथ। यह इसे विशेष रूप से उपयुक्त बनाता हैबंद-साँचा तकनीकेंजैसे RTM (रेज़िन ट्रांसफर मोल्डिंग) या SRIM (स्ट्रक्चरल रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग), जहाँ रेज़िन को रेशों को विस्थापित किए बिना दबाव में समान रूप से प्रवाहित होना चाहिए। रेज़िन के संचार के दौरान आयामी स्थिरता बनाए रखने की इसकी क्षमता जटिल ज्यामिति में दोषों को कम करती है। हालाँकि, चॉप्ड स्ट्रैंड मैट इसमें उत्कृष्ट हैतीव्र राल संतृप्तिऔर अनियमित आकृतियों के अनुकूल। छोटे रेशे हाथ से बिछाने या खुली ढलाई के दौरान जल्दी गीला होने और बेहतर हवा निकलने की सुविधा देते हैं, जिससे यह बाथवेयर या ऑटोमोटिव पैनल जैसे सरल, लागत-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए एक पसंदीदा विकल्प बन जाता है।
3. अनुप्रयोग-विशिष्ट लाभ
निरंतर फिलामेंट मैट के लिए इंजीनियर हैंउच्च-प्रदर्शन कंपोजिटटिकाऊपन की आवश्यकता वाले मैट, जैसे एयरोस्पेस घटक या पवन टरबाइन ब्लेड, के लिए उपयुक्त होते हैं। इनका विघटन प्रतिरोध और उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध चक्रीय भार के तहत दीर्घायु सुनिश्चित करता है। दूसरी ओर, कटे हुए स्ट्रैंड मैट,बड़े पैमाने पर उत्पादनजहाँ गति और सामग्री दक्षता मायने रखती है। उनकी एकसमान मोटाई और विविध रेजिन के साथ अनुकूलता उन्हें शीट मोल्डिंग कंपाउंड (एसएमसी) या पाइप निर्माण के लिए आदर्श बनाती है। इसके अतिरिक्त, कटे हुए स्ट्रैंड मैट को विशिष्ट क्योरिंग परिस्थितियों के अनुरूप घनत्व और बाइंडर प्रकार में अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे निर्माताओं को लचीलापन मिलता है।
निष्कर्ष
सतत फिलामेंट मैट और कटे हुए स्ट्रैंड मैट के बीच चुनाव संरचनात्मक माँगों, उत्पादन गति और लागत के संतुलन पर निर्भर करता है। सतत फिलामेंट मैट उन्नत कंपोजिट के लिए बेजोड़ मज़बूती प्रदान करते हैं, जबकि कटे हुए स्ट्रैंड मैट उच्च-मात्रा वाले अनुप्रयोगों में बहुमुखी प्रतिभा और किफ़ायतीपन को प्राथमिकता देते हैं।
पोस्ट करने का समय: मई-06-2025