फाइबरग्लास सतत फिलामेंट मैट
जिउडिंग मुख्य रूप से सीएफएम के चार समूह प्रदान करता है
पल्ट्रूज़न के लिए सीएफएम

विवरण
सीएफएम955, पुल्ट्रूज़न प्रक्रिया द्वारा प्रोफाइल निर्माण के लिए आदर्श है। इस मैट की विशेषताएँ हैं: तेज़ वेट-थ्रू, अच्छा वेट-आउट, अच्छी अनुरूपता, अच्छी सतही चिकनाई और उच्च तन्यता शक्ति।
विशेषताएँ और लाभ
● उच्च मैट तन्य शक्ति, ऊंचे तापमान पर भी और राल से गीला होने पर, तेजी से उत्पादन और उच्च उत्पादकता की आवश्यकता को पूरा कर सकती है
● तेज़ वेट-थ्रू, अच्छा वेट-आउट
● आसान प्रसंस्करण (विभिन्न चौड़ाई में विभाजित करना आसान)
● पुल्ट्रूडेड आकृतियों की उत्कृष्ट अनुप्रस्थ और यादृच्छिक दिशा शक्तियाँ
● पुल्ट्रूड आकृतियों की अच्छी मशीनेबिलिटी
बंद मोल्डिंग के लिए सीएफएम

विवरण
सीएफएम985 इन्फ्यूजन, आरटीएम, एस-रिम और कम्प्रेशन प्रक्रियाओं के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त है। सीएफएम में उत्कृष्ट प्रवाह विशेषताएँ होती हैं और इसका उपयोग सुदृढीकरण के रूप में और/या फैब्रिक सुदृढीकरण की परतों के बीच रेज़िन प्रवाह माध्यम के रूप में किया जा सकता है।
विशेषताएँ और लाभ
● उत्कृष्ट राल प्रवाह विशेषताएँ।
● उच्च धुलाई प्रतिरोध।
● अच्छी अनुरूपता.
● खोलना, काटना और संभालना आसान।
प्रीफॉर्मिंग के लिए सीएफएम

विवरण
CFM828 बंद मोल्ड प्रक्रिया जैसे RTM (उच्च और निम्न दाब इंजेक्शन), इन्फ्यूजन और कम्प्रेशन मोल्डिंग में प्रीफॉर्मिंग के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त है। इसका थर्मोप्लास्टिक पाउडर प्रीफॉर्मिंग के दौरान उच्च विरूपण दर और बेहतर खिंचाव क्षमता प्राप्त कर सकता है। इसके अनुप्रयोगों में भारी ट्रक, ऑटोमोटिव और औद्योगिक पुर्जे शामिल हैं।
सीएफएम828 सतत फिलामेंट मैट बंद मोल्ड प्रक्रिया के लिए अनुरूपित प्रीफॉर्मिंग समाधानों की एक बड़ी पसंद का प्रतिनिधित्व करता है।
विशेषताएँ और लाभ
● एक आदर्श रेज़िन सतह सामग्री प्रदान करें
● उत्कृष्ट राल प्रवाह
● बेहतर संरचनात्मक प्रदर्शन
● खोलना, काटना और संभालना आसान
पीयू फोमिंग के लिए सीएफएम

विवरण
सीएफएम981 फोम पैनलों के सुदृढ़ीकरण के रूप में पॉलीयूरेथेन फोमिंग प्रक्रिया के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त है। इसकी कम बाइंडर सामग्री इसे फोम विस्तार के दौरान पीयू मैट्रिक्स में समान रूप से वितरित करने की अनुमति देती है। यह एलएनजी वाहक इन्सुलेशन के लिए एक आदर्श सुदृढ़ीकरण सामग्री है।
विशेषताएँ और लाभ
● बहुत कम बाइंडर सामग्री
● चटाई की परतों की कम अखंडता
● कम बंडल रैखिक घनत्व