ગ્લાસ ફાઇબર મજબૂતીકરણ સામગ્રી, જેમ કેસતત ફિલામેન્ટ મેટ (CFM)અનેચોપ્ડ સ્ટ્રાન્ડ મેટ (CSM), સંયુક્ત ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જ્યારે બંને રેઝિન-આધારિત પ્રક્રિયાઓ માટે પાયાના સામગ્રી તરીકે સેવા આપે છે, ત્યારે તેમની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અને ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ નોંધપાત્ર રીતે અલગ પડે છે, જે ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં વિશિષ્ટ પ્રદર્શન ફાયદા તરફ દોરી જાય છે.
૧. ફાઇબર આર્કિટેક્ચર અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
સતત ફિલામેન્ટ મેટ બનેલું છેરેન્ડમલી ઓરિએન્ટેડ પરંતુ અવિરત ફાઇબર બંડલ્સ, રાસાયણિક બાઈન્ડર અથવા યાંત્રિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને એકસાથે બંધાયેલ. તંતુઓની સતત પ્રકૃતિ ખાતરી કરે છે કે સાદડી લાંબા, અતૂટ તાણ જાળવી રાખે છે, એક સંયોજક નેટવર્ક બનાવે છે. આ માળખાકીય અખંડિતતા સતત ફિલામેન્ટ સાદડીઓને યાંત્રિક તાણનો વધુ અસરકારક રીતે સામનો કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે તેમને આદર્શ બનાવે છે.ઉચ્ચ-દબાણવાળી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓતેનાથી વિપરીત, સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટમાંટૂંકા, ડિસ્ક્રીટ ફાઇબર સેગમેન્ટ્સરેન્ડમલી વિતરિત અને પાવડર અથવા ઇમલ્શન બાઈન્ડર સાથે બંધાયેલ. અસંગત તંતુઓ ઓછા કઠોર માળખામાં પરિણમે છે, જે કાચા તાકાત કરતાં હેન્ડલિંગની સરળતા અને અનુકૂલનક્ષમતાને પ્રાથમિકતા આપે છે.
2. યાંત્રિક અને પ્રક્રિયા કામગીરી
CFM માં સતત ફાઇબર ગોઠવણી પૂરી પાડે છેસમદેશિક યાંત્રિક ગુણધર્મોરેઝિન ધોવાણ સામે ઉન્નત તાણ શક્તિ અને પ્રતિકાર સાથે. આ તેને ખાસ કરીને યોગ્ય બનાવે છેબંધ-મોલ્ડ તકનીકોજેમ કે RTM (રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ) અથવા SRIM (સ્ટ્રક્ચરલ રિએક્શન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ), જ્યાં રેઝિન તંતુઓને વિસ્થાપિત કર્યા વિના દબાણ હેઠળ સમાન રીતે વહેવું જોઈએ. રેઝિન ઇન્ફ્યુઝન દરમિયાન પરિમાણીય સ્થિરતા જાળવવાની તેની ક્ષમતા જટિલ ભૂમિતિમાં ખામીઓ ઘટાડે છે. જોકે, કાપેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ શ્રેષ્ઠ છેઝડપી રેઝિન સંતૃપ્તિઅને અનિયમિત આકારોને અનુરૂપતા. ટૂંકા તંતુઓ હેન્ડ લેઅપ અથવા ઓપન મોલ્ડિંગ દરમિયાન ઝડપથી ભીનાશ અને વધુ સારી હવા છોડવાની મંજૂરી આપે છે, જે તેને બાથવેર અથવા ઓટોમોટિવ પેનલ્સ જેવા સરળ, ખર્ચ-સંવેદનશીલ એપ્લિકેશનો માટે પસંદગીની પસંદગી બનાવે છે.
3. એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ ફાયદા
સતત ફિલામેન્ટ મેટ્સ આ માટે બનાવવામાં આવ્યા છેઉચ્ચ-પ્રદર્શન સંયોજનોએરોસ્પેસ ઘટકો અથવા પવન ટર્બાઇન બ્લેડ જેવા ટકાઉપણું જરૂરી છે. ડિલેમિનેશન સામે તેમનો પ્રતિકાર અને શ્રેષ્ઠ થાક પ્રતિકાર ચક્રીય ભાર હેઠળ લાંબા સમય સુધી ટકી રહે તે સુનિશ્ચિત કરે છે. બીજી બાજુ, કાપેલા સ્ટ્રાન્ડ મેટ્સ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છેમોટા પાયે ઉત્પાદનજ્યાં ગતિ અને સામગ્રી કાર્યક્ષમતા મહત્વપૂર્ણ છે. તેમની એકસમાન જાડાઈ અને વિવિધ રેઝિન સાથે સુસંગતતા તેમને શીટ મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ (SMC) અથવા પાઇપ ઉત્પાદન માટે આદર્શ બનાવે છે. વધુમાં, કાપેલા સ્ટ્રાન્ડ મેટ્સને ચોક્કસ ક્યોરિંગ પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ ઘનતા અને બાઈન્ડર પ્રકારમાં કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે, જે ઉત્પાદકો માટે સુગમતા પ્રદાન કરે છે.
નિષ્કર્ષ
સતત ફિલામેન્ટ મેટ અને ચોપ્ડ સ્ટ્રાન્ડ મેટ્સ વચ્ચેની પસંદગી માળખાકીય માંગ, ઉત્પાદન ગતિ અને ખર્ચને સંતુલિત કરવા પર આધારિત છે. સતત ફિલામેન્ટ મેટ્સ અદ્યતન કમ્પોઝિટ માટે અજોડ શક્તિ પ્રદાન કરે છે, જ્યારે ચોપ્ડ સ્ટ્રાન્ડ મેટ્સ ઉચ્ચ-વોલ્યુમ એપ્લિકેશન્સમાં વૈવિધ્યતા અને અર્થતંત્રને પ્રાથમિકતા આપે છે.
પોસ્ટ સમય: મે-06-2025