Materiais de reforzo de fibra de vidro, comoalfombra de filamento continuo (CFM)ealfombra de fibra cortada (CSM), desempeñan papeis fundamentais na fabricación de materiais compostos. Aínda que ambos serven como materiais fundamentais para os procesos baseados en resinas, as súas características estruturais e métodos de produción difiren significativamente, o que leva a distintas vantaxes de rendemento en aplicacións industriais.
1. Arquitectura da fibra e proceso de fabricación
A alfombra de filamento continuo está composta porfeixes de fibras orientados aleatoriamente pero sen interrupcións, unidas mediante aglutinantes químicos ou métodos mecánicos. A natureza continua das fibras garante que a esterilla manteña febras longas e ininterrompidas, creando unha rede cohesiva. Esta integridade estrutural permite que as esterillas de filamento continuo soporten as tensións mecánicas de forma máis eficaz, o que as fai ideais paraprocesos de moldeo a alta presiónPola contra, a esteira de fíos cortados consiste ensegmentos de fibra curtos e discretosdistribuídos aleatoriamente e unidos con aglutinantes en po ou en emulsión. As fibras descontinuas dan lugar a unha estrutura menos ríxida, que prioriza a facilidade de manexo e a adaptabilidade por riba da resistencia bruta.
2. Rendemento mecánico e de procesamento
A aliñación continua de fibras en CFM proporcionapropiedades mecánicas isotrópicascon maior resistencia á tracción e á eliminación da resina. Isto faino especialmente axeitado paratécnicas de molde pechadocomo RTM (Moldeo por Transferencia de Resina) ou SRIM (Moldeo por Inxección por Reacción Estrutural), onde a resina debe fluír uniformemente baixo presión sen desprazar as fibras. A súa capacidade para manter a estabilidade dimensional durante a infusión de resina reduce os defectos en xeometrías complexas. Non obstante, a esteira de fibras cortadas destaca ensaturación rápida da resinae adaptabilidade a formas irregulares. As fibras máis curtas permiten unha humidade máis rápida e unha mellor liberación de aire durante a colocación manual ou o moldeado aberto, o que o converte nunha opción preferida para aplicacións máis sinxelas e sensibles ao custo, como artigos de baño ou paneis para automóbiles.
3. Vantaxes específicas da aplicación
As esteiras de filamento continuo están deseñadas paramateriais compostos de alto rendementoque requiren durabilidade, como compoñentes aeroespaciais ou palas de aeroxeradores. A súa resistencia á delaminación e a súa superior resistencia á fatiga garanten a lonxevidade baixo cargas cíclicas. As esteiras de fibra cortada, por outra banda, están optimizadas paraprodución en masaonde importan a velocidade e a eficiencia dos materiais. O seu grosor uniforme e a súa compatibilidade con diversas resinas convértenos en ideais para a fabricación de compostos de moldeo de láminas (SMC) ou tubos. Ademais, as esteras de fibras cortadas pódense personalizar en densidade e tipo de aglutinante para adaptarse a condicións de curado específicas, o que ofrece flexibilidade aos fabricantes.
Conclusión
A elección entre as esteiras de filamento continuo e as esteiras de cordóns cortados depende do equilibrio entre as esixencias estruturais, a velocidade de produción e o custo. As esteiras de filamento continuo ofrecen unha resistencia inigualable para os materiais compostos avanzados, mentres que as esteiras de cordóns cortados priorizan a versatilidade e a economía en aplicacións de alto volume.
Data de publicación: 06-05-2025