Tissus tricotés en fibre de verresont avancésmatériaux de renforcementconçu pour améliorer la résistance mécanique multidirectionnelle des produits composites.fibres hautes performances (par exemple, fibres HCR/HM)disposés selon des orientations spécifiques et cousus avec des fils de polyester, ces tissus offrent des solutions de renforcement sur mesure pour les applications industrielles exigeantes.
Types et fabrication
1. UnidirectionnelTissus:
-EUL( 0°):Les tissus UD Warp sont fabriqués dans le sens 0° pour leur grammage principal. Ils peuvent être combinés avec une couche coupée (30 à 600 g/m²) ou un voile non tissé (15 à 100 g/m²). Leur grammage varie de 300 à 1 300 g/m², pour une largeur de 4 à 100 pouces.
-EUW (90°)Les tissus UD à trame sont fabriqués dans une direction à 90° pour le poids principal. Ils peuvent être combinés avec une couche coupée (30 à 600 g/m²) ou un tissu non tissé (15 à 100 g/m²). Leur poids varie de 100 à 1200 g/m², avec une largeur de 2 à 100 pouces.
- Idéal pour les composants porteurs unidirectionnels comme les poutres ou les fermes.
2. Double Aaxial Tissus:
-EB（ 0°/90°)Les tissus biaxiaux EB sont généralement orientés à 0° et 90°. Le poids de chaque couche peut être ajusté selon les besoins du client. Il est également possible d'ajouter une couche de tissu coupé (50 à 600 g/m²) ou du non-tissé (15 à 100 g/m²). Le poids varie de 200 à 2 100 g/m², avec une largeur de 5 à 100 pouces.
-EDB（+45°/-45°）:L'orientation générale des tissus biaxiaux EDB est de +45°/-45°, et l'angle peut être ajusté selon les besoins du client. Il est également possible d'ajouter une couche de tissu coupé (50 à 600 g/m²) ou un non-tissé (15 à 100 g/m²). Le grammage varie de 200 à 1 200 g/m², avec une largeur de 2 à 100 pouces.
- Convient aux applications de contraintes bidirectionnelles telles que les récipients sous pression.
3. Tissus triaxiaux:
- Couches disposées en configurations ±45°/0° ou ±45°/0°/90° (300–2 000 g/m²), éventuellement laminées avec des fils coupés.
- Optimisé pour les charges multidirectionnelles complexes dans l'aérospatiale ou l'énergie éolienne.
Principaux avantages
- Imprégnation et élimination rapides de la résine : la structure à coutures ouvertes accélère le flux de résine, réduisant ainsi le temps de production.
- Personnalisation de la résistance directionnelle : les conceptions uniaxiales, biaxiales ou triaxiales répondent à des profils de contraintes spécifiques.
- Stabilité structurelle : le collage par points empêche le déplacement des fibres pendant la manipulation et le durcissement.
Applications
- Énergie éolienne : Renfort primaire pour pales d'éoliennes, offrant une résistance à la fatigue.
- Marine : Les coques et les ponts des bateaux bénéficient d'une résistance à la corrosion et aux chocs.
- Aéronautique : Panneaux structurels et intérieurs légers.
- Infrastructures : Réservoirs de stockage de produits chimiques, canalisations et équipements sportifs (par exemple, vélos, casques).
Conclusion
Les tricots chaîne en fibre de verre allient ingénierie de précision et polyvalence des composites. Leur alignement personnalisable des fibres, associé à une compatibilité optimale avec les résines, les rend indispensables aux industries de haute performance. Alors que les matériaux légers et durables gagnent en importance dans les technologies durables, ces tissus sont en passe de stimuler l'innovation dans des secteurs allant des énergies renouvelables aux transports de pointe.
Date de publication : 26 mai 2025