Tissu en fibre de verre et mèche tissée

Le tissu en fibre de verre E est composé de fils/rovings horizontaux et verticaux entrelacés. Il est principalement utilisé dans les domaines de la construction navale, de la mécanique sportive, de l'armée, de l'automobile, etc.
Caractéristiques
●Excellente compatibilité avec UP/VE/EP
●Excellente propriété mécanique
●Excellente stabilité structurelle
●Excellent aspect de surface
Caractéristiques
N° de spécification | Construction | Densité (extrémités/cm) | Masse (g/m2) | Résistance à la traction | Texas | |||||||||
Chaîne | Trame | Chaîne | Trame | Chaîne | Trame | |||||||||
EW60 | Plaine | 20 | ± | 2 | 20 | ± | 2 | 48 | ± | 4 | ≥ 260 | ≥ 260 | 12,5 | 12,5 |
EW80 | Plaine | 12 | ± | 1 | 12 | ± | 1 | 80 | ± | 8 | ≥ 300 | ≥ 300 | 33 | 33 |
EWT80 | Sergé | 12 | ± | 2 | 12 | ± | 2 | 80 | ± | 8 | ≥ 300 | ≥ 300 | 33 | 33 |
EW100 | Plaine | 16 | ± | 1 | 15 | ± | 1 | 110 | ± | 10 | ≥ 400 | ≥ 400 | 33 | 33 |
EWT100 | Sergé | 16 | ± | 1 | 15 | ± | 1 | 110 | ± | 10 | ≥ 400 | ≥ 400 | 33 | 33 |
EW130 | Plaine | 10 | ± | 1 | 10 | ± | 1 | 130 | ± | 10 | ≥ 600 | ≥ 600 | 66 | 66 |
EW160 | Plaine | 12 | ± | 1 | 12 | ± | 1 | 160 | ± | 12 | ≥ 700 | ≥ 650 | 66 | 66 |
EWT160 | Sergé | 12 | ± | 1 | 12 | ± | 1 | 160 | ± | 12 | ≥ 700 | ≥ 650 | 66 | 66 |
EW200 | Plaine | 8 | ± | 0,5 | 7 | ± | 0,5 | 198 | ± | 14 | ≥ 650 | ≥ 550 | 132 | 132 |
EW200 | Plaine | 16 | ± | 1 | 13 | ± | 1 | 200 | ± | 20 | ≥ 700 | ≥ 650 | 66 | 66 |
EWT200 | Sergé | 16 | ± | 1 | 13 | ± | 1 | 200 | ± | 20 | ≥ 900 | ≥ 700 | 66 | 66 |
EW300 | Plaine | 8 | ± | 0,5 | 7 | ± | 0,5 | 300 | ± | 24 | ≥1000 | ≥800 | 200 | 200 |
EWT300 | Sergé | 8 | ± | 0,5 | 7 | ± | 0,5 | 300 | ± | 24 | ≥1000 | ≥800 | 200 | 200 |
EW400 | Plaine | 8 | ± | 0,5 | 7 | ± | 0,5 | 400 | ± | 32 | ≥1200 | ≥1100 | 264 | 264 |
EWT400 | Sergé | 8 | ± | 0,5 | 7 | ± | 0,5 | 400 | ± | 32 | ≥1200 | ≥1100 | 264 | 264 |
EW400 | Plaine | 6 | ± | 0,5 | 6 | ± | 0,5 | 400 | ± | 32 | ≥1200 | ≥1100 | 330 | 330 |
EWT400 | Sergé | 6 | ± | 0,5 | 6 | ± | 0,5 | 400 | ± | 32 | ≥1200 | ≥1100 | 330 | 330 |
WR400 | Plaine | 3.4 | ± | 0,3 | 3.2 | ± | 0,3 | 400 | ± | 32 | ≥1200 | ≥1100 | 600 | 600 |
WR500 | Plaine | 2.2 | ± | 0,2 | 2 | ± | 0,2 | 500 | ± | 40 | ≥1600 | ≥1500 | 1200 | 1200 |
WR600 | Plaine | 2,5 | ± | 0,2 | 2,5 | ± | 0,2 | 600 | ± | 48 | ≥ 2000 | ≥1900 | 1200 | 1200 |
WR800 | Plaine | 1,8 | ± | 0,2 | 1.6 | ± | 0,2 | 800 | ± | 64 | ≥ 2300 | ≥ 2200 | 2400 | 2400 |
Conditionnement
● Le diamètre du rouleau de tapis cousu en fibre de verre peut aller de 28 cm à un rouleau géant.
● Le rouleau est enroulé avec un noyau en papier qui a un diamètre intérieur de 76,2 mm (3 pouces) ou 101,6 mm (4 pouces).
● Chaque rouleau est emballé dans un sac ou un film plastique puis emballé dans une boîte en carton.
● Les rouleaux sont empilés verticalement ou horizontalement sur les palettes.
Stockage
● Conditions ambiantes : un entrepôt frais et sec est recommandé
● Température de stockage optimale : 15℃ ~ 35 ℃
● Humidité de stockage optimale : 35% ~ 75%.
● Avant utilisation, le tapis doit être conditionné sur le chantier pendant au moins 24 heures pour optimiser ses performances.
● Si le contenu d’un emballage est partiellement utilisé, l’emballage doit être fermé avant la prochaine utilisation.