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Roving assemblé : solution idéale pour la fabrication de composites
Mèche de fibre de verre HCR3027
Le HCR3027 est un roving en fibre de verre de qualité supérieure, doté d'une formulation d'encollage avancée à base de silane. Ce matériau de renfort haute performance présente une excellente compatibilité avec de nombreux systèmes de résines, notamment les résines polyester, vinylester, époxy et phénoliques.
Les principaux avantages comprennent : une aptitude au traitement supérieure pour la pultrusion, l'enroulement de filaments et le tissage à grande vitesse, une distribution optimisée des filaments et des caractéristiques à faible peluche, des propriétés mécaniques exceptionnelles (résistance à la traction/résistance aux chocs), une qualité de brin constante et des performances de mouillage de la résine.
La conception technique du produit garantit des performances fiables dans les applications composites exigeantes, soutenues par des contrôles de qualité de fabrication stricts.
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Fibre de verre de qualité supérieure pour des applications robustes et légères
Mèche de fibre de verre HCR3027
Le HCR3027 est un roving en fibre de verre haut de gamme bénéficiant d'un traitement avancé à base d'agent de couplage silane. Cet ensimage spécialisé améliore la liaison interfaciale avec de multiples matrices de résine, notamment les polyesters insaturés, les esters vinyliques, les époxydes et les composés phénoliques. Ce produit présente une excellente aptitude à la mise en œuvre dans les techniques automatisées de fabrication de composites, tout en offrant une résistance à la traction et une tolérance aux dommages élevées.
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Fibre de verre pour une résistance accrue du projet
Mèche de fibre de verre HCR3027
Le roving en fibre de verre HCR3027 est un matériau de renforcement haut de gamme doté d'un encollage unique à base de silane. Spécialement conçu pour être adaptable, il présente une compatibilité exceptionnelle avec divers systèmes de résines, notamment les résines polyester, vinylester, époxy et phénoliques. Il est donc idéal pour les applications exigeantes de pultrusion, d'enroulement filamentaire et de tissage à grande vitesse. Grâce à sa dispersion filamentaire optimisée et à sa construction à faible peluche, il permet un traitement homogène tout en conservant d'excellentes caractéristiques mécaniques, telles qu'une résistance élevée à la traction et aux chocs. Tout au long du processus de fabrication, des contrôles qualité stricts sont mis en œuvre pour garantir la qualité constante des brins et une mouillabilité uniforme de la résine pour chaque lot.
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Tapis combinés multi-usages pour chaque environnement
La production de mats cousus consiste à disperser uniformément des brins de fibres coupés de longueurs spécifiques pour former une feuille plane, laquelle est ensuite liée par des fils de couture en polyester. Ces brins de fibre de verre sont traités en surface avec un système d'agent de couplage à base de silane, optimisé pour une compatibilité avec de nombreuses formulations de résines, notamment les matrices polyester insaturé, vinylester et époxy. La répartition homogène des fibres obtenue grâce à ce procédé permet au matériau de conserver des performances structurelles prévisibles et améliorées.
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Tapis en fibre de verre cousus pour une utilisation durable
Les tapis cousus sont produits en disposant systématiquement des brins de fibres coupés de longueurs spécifiques en une couche uniforme, renforcée ensuite par couture avec des fils de polyester. Les brins de fibre de verre sont traités avec un agent de couplage à base de silane dans le cadre de leur chimie d'encollage, ce qui assure leur compatibilité avec les systèmes de résines tels que le polyester insaturé, le vinylester et l'époxy. La répartition homogène des fibres garantit une intégrité structurelle constante et de solides performances mécaniques.
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Tapis combinés : la solution idéale pour diverses tâches
La production d'un mat cousu consiste à couper des brins de fibre de verre à des longueurs spécifiques et à les disperser uniformément pour former une couche semblable à un mat, laquelle est ensuite liée mécaniquement par des fils de polyester entrelacés. Lors de la fabrication, les fibres de verre sont enduites d'agents de couplage au silane afin d'améliorer la compatibilité interfaciale avec les matrices polymères telles que le polyester insaturé, le vinylester et les résines époxy. Cet alignement précis et la répartition homogène des éléments de renfort créent un réseau structurel qui offre des caractéristiques mécaniques prévisibles et performantes grâce à une répartition optimisée des charges au sein du matériau composite.
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Tapis combinés polyvalents pour des espaces de travail efficaces
Le mat cousu est produit en répartissant uniformément des brins coupés d'une longueur spécifique pour former un flocon, qui est ensuite cousu avec des fils de polyester. Les brins de fibre de verre sont traités avec un système d'encollage à base de silane, assurant ainsi leur compatibilité avec les polyesters insaturés, les vinylesters, les résines époxy et autres systèmes matriciels. La répartition uniforme des brins assure des propriétés mécaniques constantes et améliorées.
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Tapis cousus pour une sécurité et une stabilité accrues
Le mat cousu est produit en répartissant uniformément des brins de fibre de verre coupés d'une longueur déterminée dans un voile multicouche, lequel est ensuite assemblé par un fil de couture en polyester. Les fibres de verre sont traitées avec un agent de couplage à base de silane, améliorant ainsi leur compatibilité avec divers systèmes de résine, notamment le polyester insaturé, le vinylester et l'époxy. Cette répartition uniforme des fibres crée un matériau renforcé aux performances mécaniques constantes et fiables.
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Tapis combinés : votre solution polyvalente
Le mat cousu est produit en répartissant uniformément des brins coupés d'une longueur spécifique dans une feuille, puis en les assemblant avec des fils de polyester. Les brins de fibre de verre sont dotés d'un système d'encollage contenant un agent de couplage silane, compatible avec divers systèmes de résines tels que le polyester insaturé, le vinylester et l'époxy. La répartition uniforme des brins garantit des propriétés mécaniques stables et excellentes.
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Tapis à filaments continus innovant pour un moulage fermé supérieur
Conçu pour les procédés d'infusion, de RTM, de S-RIM et de compression, le CFM985 offre d'excellentes propriétés d'écoulement. Il est efficace à la fois comme matériau de renforcement et comme couche de répartition de résine entre les renforts textiles.
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Tapis à filament continu de qualité pour moulage fermé professionnel
Le CFM985 est un matériau polyvalent optimisé pour l'infusion, le RTM, le S-RIM et le moulage par compression. Ses excellentes caractéristiques d'écoulement permettent son utilisation comme renfort et/ou comme fluide de coulée efficace pour la résine, positionné entre les couches de renfort textile.
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Tapis à filaments continus robuste pour moulage fermé intensif
Le CFM985 est un choix idéal pour les applications d'infusion, de RTM, de S-RIM et de moulage par compression. Il présente d'excellentes propriétés d'écoulement et peut servir de renfort ou de support de distribution de résine entre les couches de renfort en tissu.
