Tapis à filaments continus personnalisable pour des besoins de moulage fermé sur mesure
CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES
● Excellentes performances d'infusion de résine
● Haute résistance au lavage
● Bonne conformabilité
●LDéroulement à faible résistance, performances de coupe nettes et manipulation conviviale pour l'opérateur
CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT
Code produit | Poids (g) | Largeur maximale (cm) | Solubilité dans le styrène | Densité du faisceau (tex) | Contenu solide | Compatibilité de la résine | Processus |
CFM985-225 | 225 | 260 | faible | 25 | 5±2 | UP/VE/EP | Infusion/ RTM/ S-RIM |
CFM985-300 | 300 | 260 | faible | 25 | 5±2 | UP/VE/EP | Infusion/ RTM/ S-RIM |
CFM985-450 | 450 | 260 | faible | 25 | 5±2 | UP/VE/EP | Infusion/ RTM/ S-RIM |
CFM985-600 | 600 | 260 | faible | 25 | 5±2 | UP/VE/EP | Infusion/ RTM/ S-RIM |
●Autres poids disponibles sur demande.
●Autres largeurs disponibles sur demande.
CONDITIONNEMENT
●Les noyaux techniques sont disponibles en configurations de 76,2 mm (3") ou 102 mm (4") de diamètre. Une épaisseur de paroi standardisée de 3 mm garantit une capacité de charge et une résistance à la déformation optimales.
●Protocole de prévention des dommages : Un film protecteur sur mesure est appliqué à chaque unité expédiée, protégeant activement contre : les menaces environnementales : accumulation de poussière et absorption d'humidité, les dangers physiques : dommages dus aux chocs, à l'abrasion et à la compression tout au long des cycles de stockage et de transport.
●Traçabilité tout au long du cycle de vie : Des codes-barres uniques sur chaque unité d'expédition enregistrent les informations de fabrication (date, poids, nombre de rouleaux) et les variables de processus. Suivi des matériaux conforme à la norme ISO 9001, de la production à l'utilisation finale.
STOCKAGE
●Conditions de stockage recommandées : Le CFM doit être conservé dans un entrepôt frais et sec pour maintenir son intégrité et ses caractéristiques de performance.
●Plage de température de stockage optimale : 15℃ à 35℃ pour éviter la dégradation du matériau.
●Plage d'humidité de stockage optimale : 35 % à 75 % pour éviter une absorption excessive d'humidité ou une sécheresse qui pourrait affecter la manipulation et l'application.
●Empilage des palettes : Il est recommandé d'empiler les palettes sur 2 couches maximum pour éviter toute déformation ou tout dommage par compression.
●Conditionnement avant utilisation : Avant l'application, le tapis doit être conditionné dans l'environnement du chantier pendant au moins 24 heures pour obtenir des performances de traitement optimales.
●Emballages partiellement utilisés : Si le contenu d'une unité d'emballage est partiellement consommé, l'emballage doit être correctement refermé pour maintenir la qualité et éviter la contamination ou l'absorption d'humidité avant la prochaine utilisation.