Tapis à filaments continus pour le préformage

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Tapis à filaments continus pour le préformage

brève description:

Le CFM828 est idéal pour le préformage en moule fermé, comme le moulage par injection haute et basse pression (RTM), l'infusion et la compression. Sa poudre thermoplastique permet d'obtenir une déformabilité élevée et une extensibilité accrue lors du préformage. Ses applications incluent les pièces de poids lourds, automobiles et industrielles.

Le tapis à filaments continus CFM828 représente un large choix de solutions de préformage sur mesure pour le processus de moule fermé.


Détails du produit

Étiquettes de produit

CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES

Fournir une teneur en surface de résine idéale

Excellent écoulement de la résine

Amélioration des performances structurelles

Déroulement, découpe et manipulation faciles

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

Code produit Poids(g) Largeur maximale(cm) Type de liant Densité des faisceaux(Texas) Contenu solide Compatibilité de la résine Processus
CFM828-300 300 260 Poudre thermoplastique 25 6±2 UP/VE/EP Préformage
CFM828-450 450 260 Poudre thermoplastique 25 8±2 UP/VE/EP Préformage
CFM828-600 600 260 Poudre thermoplastique 25 8±2 UP/VE/EP Préformage
CFM858-600 600 260 Poudre thermoplastique 25/50 8±2 UP/VE/EP Préformage

Autres poids disponibles sur demande.

Autres largeurs disponibles sur demande.

CONDITIONNEMENT

Noyau intérieur : 3"" (76,2 mm) ou 4"" (102 mm) avec une épaisseur d'au moins 3 mm.

Chaque rouleau et palette est enroulé individuellement dans un film protecteur.

Chaque rouleau et palette porte une étiquette d'information avec un code-barres traçable et des données de base telles que le poids, le nombre de rouleaux, la date de fabrication, etc.

STOCKAGE

Conditions ambiantes : un entrepôt frais et sec est recommandé pour CFM.

Température de stockage optimale : 15℃ ~ 35 ℃.

Humidité de stockage optimale : 35% ~ 75%.

Gerbage des palettes : 2 couches maximum sont recommandées.

Avant utilisation, le tapis doit être conditionné sur le chantier pendant au moins 24 heures pour optimiser ses performances.

Si le contenu d'une unité d'emballage est partiellement utilisé, l'unité doit être fermée avant la prochaine utilisation.


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