تشک فیلامنت پیوسته ممتاز برای فرآیندهای پیش‌فرمینگ قابل اعتماد

محصولات

تشک فیلامنت پیوسته ممتاز برای فرآیندهای پیش‌فرمینگ قابل اعتماد

شرح مختصر:

CFM828 با دقت مهندسی شده برای فرآیندهای ساخت کامپوزیت در قالب بسته، از جمله قالب‌گیری انتقالی رزین (HP-RTM با فشار بالا و انواع مختلف به کمک خلاء)، تزریق رزین و قالب‌گیری فشاری طراحی شده است. فرمولاسیون پودر ترموپلاستیک آن، رئولوژی پیشرفته فاز مذاب را نشان می‌دهد و با حرکت کنترل‌شده الیاف در طول شکل‌دهی پیش‌فرم، به انطباق فوق‌العاده‌ای با شکل‌دهی دست می‌یابد. این سیستم مواد به طور خاص برای تقویت سازه در اجزای شاسی خودروهای تجاری، مجموعه‌های خودرو با حجم بالا و قالب‌گیری‌های صنعتی دقیق توسعه داده شده است.

قالب فیلامنت پیوسته CFM828 طیف وسیعی از راه‌حل‌های پیش‌شکل‌دهی سفارشی برای فرآیند قالب بسته را ارائه می‌دهد.


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

ویژگی‌ها و مزایا

بهینه سازی سطوح اشباع سطح رزین برای برآورده کردن الزامات پیوند بین سطحی مشخص شده در فرآیندهای تولید کامپوزیت.

جریان رزین عالی

دستیابی به یکپارچگی ساختاری بهینه از طریق افزایش کنترل‌شده خواص مکانیکی در سیستم‌های کامپوزیتی.

باز کردن، برش و جابجایی آسان

مشخصات محصول

کد محصول وزن(گ) حداکثر عرض(سانتی متر) نوع چسب تراکم بسته(تکثیر) محتوای جامد سازگاری رزین فرآیند
سی‌اف‌ام۸۲۸-۳۰۰ ۳۰۰ ۲۶۰ پودر ترموپلاستیک 25 ۶±۲ بالا/VE/EP پیش شکل دهی
سی‌اف‌ام۸۲۸-۴۵۰ ۴۵۰ ۲۶۰ پودر ترموپلاستیک 25 ۸±۲ بالا/VE/EP پیش شکل دهی
سی‌اف‌ام۸۲۸-۶۰۰ ۶۰۰ ۲۶۰ پودر ترموپلاستیک 25 ۸±۲ بالا/VE/EP پیش شکل دهی
سی‌اف‌ام۸۵۸-۶۰۰ ۶۰۰ ۲۶۰ پودر ترموپلاستیک ۲۵/۵۰ ۸±۲ بالا/VE/EP پیش شکل دهی

وزن‌های دیگر بنا به درخواست موجود است.

عرض‌های دیگر بنا به درخواست موجود است.

بسته‌بندی

هسته داخلی: 76.2 میلی‌متر (3 اینچ) یا 102 میلی‌متر (4 اینچ) با ضخامت حداقل 3 میلی‌متر.

هر رول و پالت به صورت جداگانه توسط فیلم محافظ پیچیده می‌شود.

هر رول و پالت دارای یک برچسب اطلاعاتی با بارکد قابل ردیابی و داده‌های اولیه مانند وزن، تعداد رول‌ها، تاریخ تولید و غیره است.

ذخیره سازی

شرایط محیطی: برای CFM، انبار خشک و خنک توصیه می‌شود.

دمای نگهداری بهینه: ۱۵ تا ۳۵ درجه سانتیگراد.

رطوبت مطلوب برای نگهداری: ۳۵٪ ~ ۷۵٪.

چیدمان پالت: حداکثر ۲ لایه توصیه می‌شود.

قبل از استفاده، زیرانداز باید حداقل به مدت 24 ساعت در محل کار قرار داده شود تا عملکرد آن بهینه شود.

هر واحد بسته‌بندی که تا حدی مصرف شده است، باید بلافاصله پس از استفاده دوباره آب‌بندی شود تا یکپارچگی مانع حفظ شود و از تخریب رطوبتی/اکسیداتیو جلوگیری شود.


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید