Moldeatze itxiaren beharretara egokitutako harizpi jarraitu pertsonalizagarria
EZAUGARRIAK ETA ABANTAILAK
● Erretxina infusio errendimendu bikaina
● Garbiketa-erresistentzia handia
● Konformagarritasun ona
●LDesbiribilketa erresistentea, ebaki garbiaren errendimendua eta erabiltzailearentzako erabilera atsegina
PRODUKTUAREN EZAUGARRIAK
Produktuaren kodea | Pisua (g) | Gehienezko zabalera (cm) | Estirenoan disolbagarritasuna | Multzoaren dentsitatea (tex) | Eduki solidoa | Erretxina bateragarritasuna | Prozesua |
CFM985-225 | 225 | 260 | baxua | 25 | 5±2 | UP/VE/EP | Infusioa/ RTM/ S-RIM |
CFM985-300 | 300 | 260 | baxua | 25 | 5±2 | UP/VE/EP | Infusioa/ RTM/ S-RIM |
CFM985-450 | 450 | 260 | baxua | 25 | 5±2 | UP/VE/EP | Infusioa/ RTM/ S-RIM |
CFM985-600 | 600 | 260 | baxua | 25 | 5±2 | UP/VE/EP | Infusioa/ RTM/ S-RIM |
●Beste pisu batzuk eskaeraren arabera eskuragarri.
●Beste zabalera batzuk eskaeraren arabera eskuragarri.
ONTZIAK
●Nukleo diseinatuek 3" (76,2 mm) edo 4" (102 mm) diametroko konfigurazioak eskaintzen dituzte. 3 mm-ko horma-lodiera estandarizatuak karga-ahalmen optimoa eta deformazioarekiko erresistentzia bermatzen ditu.
●Kalteak Prebenitzeko Protokoloa: Neurrira egindako babes-filma aplikatzen da bidalitako unitate guztietan, honako hauen aurka aktiboki babestuz: ingurumen-mehatxuak: hautsaren metaketa eta hezetasunaren xurgapena, arrisku fisikoak: biltegiratze eta garraio zikloetan zehar talkak, urradurak eta konpresio-kalteak.
●Bizitza-ziklo osoko trazabilitatea: bidalketa-unitate guztietan dauden barra-kodeen identifikatzaile bakarrek fabrikazio-kredentzialak (data/pisua/erroilu-kopurua) eta prozesu-aldagaiak erregistratzen dituzte. ISO 9001 araudiaren araberako materialen jarraipena onartzen du ekoizpenetik azken erabileraraino.
BILTEGIRATZEA
●Gomendatutako biltegiratze baldintzak: CFM biltegi fresko eta lehor batean gorde behar da, bere osotasuna eta errendimendu ezaugarriak mantentzeko.
●Biltegiratze tenperatura optimoa: 15 ℃ eta 35 ℃ artean, materialaren degradazioa saihesteko.
●Biltegiratzeko hezetasun-tarte optimoa: % 35etik % 75era, manipulazioan eta aplikazioan eragina izan dezaketen hezetasun gehiegizko xurgapena edo lehortasuna saihesteko.
●Paleten pilaketa: Paletak gehienez 2 geruzatan pilatzea gomendatzen da deformazioa edo konpresio-kalteak saihesteko.
●Erabili aurretiko egokitzapena: Aplikatu aurretik, alfonbra lan-ingurunean gutxienez 24 orduz egokitu behar da prozesatzeko errendimendu optimoa lortzeko.
●Partzialki erabilitako paketeak: Ontziratze-unitate baten edukia partzialki kontsumitzen bada, paketea behar bezala itxi behar da kalitatea mantentzeko eta kutsadura edo hezetasun-xurgapena saihesteko hurrengo erabileraren aurretik.