কম্পোজিট উৎপাদনের ক্ষেত্রে,ফাইবারগ্লাস সেলাই করা ম্যাট এবংসেলাই করা কম্বো ম্যাট বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে কর্মক্ষমতা, দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান সর্বোত্তম করার জন্য ডিজাইন করা উদ্ভাবনী শক্তিবৃদ্ধির প্রতিনিধিত্ব করে। এই উপকরণগুলি রজন সামঞ্জস্য, কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং উৎপাদন কর্মপ্রবাহের চ্যালেঞ্জ মোকাবেলায় উন্নত সেলাই প্রযুক্তি ব্যবহার করে।
ফাইবারগ্লাস সেলাই করা মাদুর: নির্ভুলতা এবং বহুমুখীতা
ফাইবারগ্লাস সেলাই করা ম্যাটগুলি সমানভাবে স্তরবিন্যাসের মাধ্যমে তৈরি করা হয়কাটা সুতা orঅবিচ্ছিন্ন ফিলামেন্টএবং পলিয়েস্টার সেলাইয়ের সুতোর সাথে তাদের বন্ধন তৈরি করে, রাসায়নিক বাইন্ডারের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এই যান্ত্রিক সেলাই প্রক্রিয়াটি অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার, ভিনাইল এস্টার এবং ইপোক্সির মতো রেজিনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ এবং উচ্চতর সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে।
মূল বৈশিষ্ট্য:
1. অভিন্ন পুরুত্ব এবং উচ্চ ভেজা শক্তি: রজন ইনফিউশনের সময় মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে, যা পাল্ট্রুডেড প্রোফাইল এবং সামুদ্রিক উপাদানের মতো উচ্চ-চাপ প্রয়োগের জন্য আদর্শ।
2. সামঞ্জস্যতা: চমৎকার ড্রেপ এবং ছাঁচের আনুগত্য হ্যান্ড লে-আপ এবং ফিলামেন্ট উইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলিতে জটিল আকার দেওয়ার কাজকে সহজ করে তোলে।
3. উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: ইন্টারলকড ফাইবার কাঠামো উচ্চতর ক্রাশ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তিবৃদ্ধি দক্ষতা প্রদান করে।
4. র্যাপিড রেজিন ওয়েট-আউট: ঐতিহ্যবাহী ম্যাটের তুলনায় উৎপাদন চক্র ২৫% পর্যন্ত কমিয়ে দেয়, যা বৃহৎ আকারের পাইপ এবং প্যানেল তৈরির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়পাল্ট্রাশন, জাহাজ নির্মাণ, এবংপাইপ তৈরি, এই ম্যাটগুলি ক্ষয়কারী বা ভারবহনকারী পরিবেশে মসৃণ পৃষ্ঠ এবং কাঠামোগত নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে।
সেলাই করা কম্বো ম্যাট: বহুস্তরীয় উদ্ভাবন
সেলাই করা কম্বো ম্যাট হল হাইব্রিড রিইনফোর্সমেন্ট যা বোনা কাপড়, মাল্টিঅ্যাক্সিয়াল স্তর, কাটা সুতা এবং পৃষ্ঠের পর্দা (পলিয়েস্টার বা ফাইবারগ্লাস) নির্ভুল সেলাইয়ের মাধ্যমে একত্রিত করে। এই কাস্টমাইজেবল মাল্টিলেয়ার ডিজাইনটি আঠালো ব্যবহার বাদ দেয় এবং বিভিন্ন উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে একটি একক নমনীয় শীটে একীভূত করে।
সুবিধাদি:
1. বাইন্ডার-মুক্ত নির্মাণ: নরম, ড্রেপেবল ম্যাট যার লিন্ট তৈরির ক্ষমতা কম, এটি RTM (রজন ট্রান্সফার মোল্ডিং) এবং ক্রমাগত প্যানেল উৎপাদনে সহজে পরিচালনা এবং সুনির্দিষ্ট লেআউট সক্ষম করে।
2. পৃষ্ঠ বর্ধন: পৃষ্ঠের রজন সমৃদ্ধি বৃদ্ধি করে, ফাইবার প্রিন্ট-থ্রু এবং অটোমোটিভ প্যানেলের মতো দৃশ্যমান উপাদানগুলির ত্রুটি দূর করে।
3. ত্রুটি প্রশমন: ছাঁচনির্মাণের সময় স্বতন্ত্র পৃষ্ঠের পর্দাগুলিতে সাধারণত কুঁচকে যাওয়া এবং ভাঙার মতো সমস্যাগুলি সমাধান করে।
4. প্রক্রিয়া দক্ষতা: লেয়ারিং ধাপগুলি 30-50% কমিয়ে দেয়, পাল্ট্রুডেড গ্রেটিং, উইন্ড টারবাইন ব্লেড এবং আর্কিটেকচারাল কম্পোজিটে উৎপাদন ত্বরান্বিত করে।
অ্যাপ্লিকেশন:
- মোটরগাড়ি: ক্লাস এ ফিনিশ সহ কাঠামোগত অংশ
- মহাকাশ: হালকা RTM উপাদান
- নির্মাণ: উচ্চ-শক্তির সম্মুখ প্যানেল
শিল্প প্রভাব
সেলাই করা ম্যাট এবং কম্বো ম্যাট উভয়ই আধুনিক কম্পোজিট উৎপাদনের গুরুত্বপূর্ণ চাহিদা পূরণ করে। প্রথমটি একক-উপাদান শক্তিবৃদ্ধির জন্য সরলতা এবং রজন সামঞ্জস্যের ক্ষেত্রে উৎকৃষ্ট, অন্যদিকে দ্বিতীয়টি জটিল বহুস্তরীয় প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত সমাধান প্রদান করে। বাইন্ডারগুলি বাদ দিয়ে এবং প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা বৃদ্ধি করে, এই উপকরণগুলি অপচয় হ্রাস করে, কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা উন্নত করে এবং জীবনচক্রের খরচ কমায়। নবায়নযোগ্য শক্তি, পরিবহন এবং অবকাঠামোর মতো খাতে তাদের ক্রমবর্ধমান গ্রহণ টেকসই, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন উপাদান উদ্ভাবনকে এগিয়ে নেওয়ার ক্ষেত্রে তাদের ভূমিকার উপর জোর দেয়। শিল্পগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে হালকা ওজন এবং উৎপাদন দক্ষতাকে অগ্রাধিকার দেওয়ার সাথে সাথে, সেলাই করা কম্পোজিট প্রযুক্তিগুলি পরবর্তী প্রজন্মের উৎপাদন মানগুলিকে পুনরায় সংজ্ঞায়িত করার জন্য প্রস্তুত।
পোস্টের সময়: মে-২৬-২০২৫